毕业设计——插头铜棒的工艺分析与加工..docxVIP

插头铜棒的工艺分析与加工 声 明 本人所呈交的 插头铜棒的工艺分析与加工，是我在指导教师的指导和查阅 相关著作下独立进行分析研究所取得的成果。 除文中已经注明引用的内容外， 本 论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。 对本文的研究做出重要贡献 的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。 作者签名： 日期： 2014 年3月 20日 【摘要】 本综合实践报告主要是对插头铜棒的加工工艺的分析和对加工插头铜棒需 要的凸轮的设计的研究， 其中加工工艺方面主要是对插头铜棒图纸的分析， 工艺路线的安排，刀具的选择，加工内容的分析，工艺卡的制作，凸轮设计方面主要 是对各把刀所需要的凸轮的设计研究， 主要有凸轮的高度和角度的设计研究， 这些都需要参考机床厂配置的那本说明书， 不然真的是无从下手， 这本说明书讲解了凸轮的设计，我把书里的内容都拍成照片放到本综合实践报告里了。 经过我半年的努力我终于研究出了凸轮的设计，凸轮的设计还是挺复杂的，但是只要刻苦钻研还是有收获的，只要按照说明书上的设计例来设计凸轮就行了，不然会变的很复杂，自己也会搞不懂了。 【关键词】：凸轮设计；工艺分析；加工 目录 引言 1 一、插头铜棒的工艺分析 2 （一）图纸分析 2 （二）制定工艺路线 3 （三）加工设备选用 3 （四）毛胚的选用 5 （五）刀具和切削用量选用 6 （六）制定工艺卡 9 二、插头铜棒的加工 11 （一）插头铜棒凸轮的设计 11 （二）插头铜棒凸轮的制作 22 总结 23 参考文献 24 谢辞 25 引言 随着工业的发展，自动车床也出现了，它不仅生产产品速度比其它车床快， 而且精度也可以保证， 唯一的缺点就是做出来的产品表面粗糙度较差， 但是这些 并不影响自动车床的地位，凸轮式自动车床主要就是凸轮在控制着机床的运作， 就是因为凸轮式自动车床受人们喜爱， 所以设计凸轮也变得非常重要了， 为了设计出自己的产品， 我不得不查看机床说明书， 研究凸轮的设计， 这样才能让自动车床做出我设计出来的产品。 要学会凸轮的设计， 必须先会产品的工艺分析， 然会安排工艺路线， 还要学习机床说明书里的凸轮高度的计算， 切削速度计算， 主轴转数的选择， 不生产角度和生产角度的计算， 各生产工程所需主轴回转数的计算， 进刀量的选择， 凸轮展开图的绘画， 等等，只要学会了这些你就会凸轮设计了， 接下来是我这半年来对凸轮设计的刻苦研究的成果，只要看懂我的成果，相信你也会凸轮设计了。 1 一、插头铜棒的工艺分析 （一）图纸分析 1. 插头铜棒图纸如图 1-1 所示。 图 1-1 零件图 2 分析图纸 插头铜棒的图样见图 1-1 ，该插头铜棒主要有喇叭口，倒角，滚花， 3.0 部 位组成。 加工内容如表 1-1 所示： 表 1-1 加工内容 内容 要求（ mm ） 喇叭口 孔深 7.5（ +0.30/-0.30） 口径 4.0（ 0/-0.10） 倒角 R2.55 总长 27.5 （ 0/-0.10） 滚花大小 4.2 （+0.30/0） 3.0 部位 3.0 （+0.10/-0.10） 孔大小 2.0 （+0.03/-0.03） 顶高 2.05 （ +0.30/-0.30 ） E 部位 21.8 （ 0/-0.10） （二）制定工艺路线 备料： 5.08*2725 的原料。 车削喇叭口：先车喇叭边再车斜边。 车削 3.0 部位：先车 3.0 部位外径再车长度。 插削滚花部位：刀宽和切削一样，一刀切进再退回。 打孔：半月刀一刀完成打孔。 压花：滚花刀一刀完成压花。 倒角：切车刀一刀完成倒角。 切断： R刀一刀完成切断。 （三）加工设备的选用 选用佛山市琦锋机械有限公司生产的 G-1525A 型高速精密自动车床作为加 工设备，该机床主轴系采用特殊钢经热处理及精密研磨制成， 配有五组刀具， 配 有微调螺丝使工作物达到高精度， 滑板系滑面经特殊处理研磨而成。 二轴装置采用电磁离合器， 带动攻牙主轴， 利用高速回转与机械主轴同方向之回转差而进行攻牙加工，二轴可摇动变换加工，铰孔，钻深孔，攻内，外牙可同时一次加工完成。径切削时使用板凸轮， 轴向切削时则使用钟型凸轮， 凸轮轴可在中间轴头处分为二，，方便更换凸轮，故组合变换可在短时间完成，效能高，可随需要变换为手摇旋转。 机床主要技术参数 机床主要技术参数如表 1-2 所示： 3 表 1-2 机床主要技术参数表 规格 G-1525A 刀具架数 5 尾轴数 2 最大加工直径 15mm 最大加工长度 30mm 钻孔最大直径 10mm 钻孔最大深度 30mm 攻牙最大直径 黄铜 M10*P1.25 主轴转速 1600-8600rpm 主轴回转速度变换数 5steps 凸轮轴转速 1.2-30rpm 凸轮轴回转速度变换数 15steps