机械伤害事故现场 处置方案.docxVIP

机械伤害事故现场处置方案 1事故特征 1.1危险性分析 通过危险源辨识和风险评估，在生产经营过程中，存在以下安全风险，可能会导致发生机械伤害事故。 1）机械设备防护设施不全造成的绞、碾、碰、割、戳、切等伤害。 2）机械设备摆放不当，安全操作距离不足导致的挤伤、压伤等。 3）机械设备缺陷处理不及时，带病运行造成的机械伤害。 4）人员操作行为不当而导致的肢体或身体被打击、夹伤等伤害。 5）其他行为性违章、装置性违章和管理性违章的事故隐患。 1.2事故条件 1）机械设备传动部位没有防护罩、保险、限位、信号等装置。 2）设备设施、工具、附件有缺陷。 3）设备维护、保养不到位、机械设备带病运转。 4）生产作业环境缺陷，设备安装布局不合理，安全通道不畅通等。 5）作业人员个人防护用品、工具缺少或缺陷。； 6）作业人员操作失误，忽视安全，忽视警告。 7）作业人员野蛮操作，导致机器设备安全装置失效或失灵。 8）作业人员手工代替工具操作或冒险进入危险场所、区域。 9）作业人员进入危险区域进行检查、安装、调试。 10）作业人员忽视使用或佩戴劳保用品。 11）其他行为性、装置性和管理性违章行为。 1.3事故原因 造成机械伤害事故的原因有人、机械、管理三方面的因素，按事故发生原因分类的原则可分为直接原因和间接原因两类。 1）直接原因 人的不安全行为和机械的不安全状态是造成机械伤害事故的直接原因。在日常生产中存在人和机械这两方面的不安全因素，就可能直接诱发事故。我前面陈述的安全事故，在造成事故直接原因中，违反操作规程的有九成，机械设备存在缺陷有一成。 2）间接原因 事故的间接原因是在日常安全管理中没有落实好规章制度、教育培训、技术措施、隐患整改等方面工作。这种管理方面的缺陷，安全生产管理不到位，使人的安全意识淡薄，产生麻痹思想和侥幸心理，引起违章作业，使机械设备存在隐患，形成不安全状态。 在两种原因中，因人的不安全行为引起事故的情况较多，是造成机械伤害事故的主要原因。在统计我公司上述的机械伤害事故中就可证实了这样的原因情况。 2应急组织与职责 发生机械伤害事故后立即成立事故现场处置小组，由事发单位主任担任组长，副主任担任副组长，组员由事发单位抢险队成员组成。 主要职责为： 组长：械伤害事故发生后立即组织成立现场处置小组，械伤害事故原因，明确事故类型，组织制定事故处置方案并指挥成员进行应急处置。同时，立即上报矿调度室，汇报事故情况及救援进展，若事故超出自身能力处置范围，立即请求矿调度室汇报矿相关领导，启动矿级应急预案实施救援。 副组长：在组长的领导下，负责联系事故现场处置小组成员就位及现场应急处置工作的组织实施，协调应急救援工作的各种关系，在组长不在时担负组长职责。 成员：在组长及副组长的领导下，立即前往械伤害事故事发现场，分析事故原因，明确事故类型，控制事故现场并对事故现场周围进行警戒，实施事故处置方案，及时对受伤人员进行抢救，对受害人员进行紧急救治，若伤势较重及时送医院救治。 3应急处置 1）事故应急处置程序 一旦发生机械伤害事故时，事故现场人员在能力和现场条件允许的范围内应首先抢救伤亡人员，同时向本单位调度室汇报事故情况并请求支援。若机械伤害造成影响较大，超出现场人员自行处置的能力范围时，应首先保证好现场人员自身安全，并立即向本单位调度室报警，接警人员迅速将事故情况向值班领导汇报，值班领导迅速确认事故情况并向事发单位主任通报事故情况，事发单位主任立即赶赴调度室，通知应急救援抢险队负责人及成员立即赶赴现场实施应急抢险。事发单位调度室负责将事故情况通报矿调度室，使矿调度室随时做好应急准备。一旦事故情况超出控制，即启动矿级应急救援预案实施救援。 2）现场处置措施 （1）马上向矿调度室报告，矿调度室接到报告后，立即向矿领导和有关职能部门报告，并根据实际情况启动应急预案，马上组织抢救伤者。 （2）发现有人受伤后，必须立即停止运转的机械，向周围人员呼救，同时通知现场急救中心，以及拨打“120”等社会急救电话。报警时，应注意说明受伤者的受伤部位和受伤情况，发生事件的区域或场所，以便让救护人员事先做好急救的准备。 （3）由医疗救护人员进行现场包扎、止血等措施，防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。创伤出血者迅速包扎止血，送往医院救治。 （4）发生断手、断指等严重情况时，对伤者伤口要进行包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。对断手、断指应用消毒或清洁敷料包好，忌将断指浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。将包好的断手、断指放在无泄漏的塑料袋内，扎紧好袋口，在袋周围放在冰块，或用冰棍代替，速随伤者送医院抢救。 （5）肢体卷入设备内，必须立即切断电源，如果肢体仍被卡在设备内，不可用倒转设备的方法取出肢体，妥善的方法是拆除设备部件，无法拆除时拨打当地119请求社会救援。 （