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提升系统事故现场处置方案 1事故特征 铁矿开拓初步设计由马鞍山钢铁设计院设计。矿区按矿体自然条件设计划分为南、中、北三个大的采区，采用中央竖井及斜井联合开拓方式，全矿共三条竖井，主井及1#副井设置在矿体上盘。主井采用JKD2.8×6摩擦式提升机和24吨单箕斗，担负井下矿石提升。1#副井采用JKM2.25×4摩擦式提升机，装备双层单罐笼。2#副井设置在矿体下盘，采用2JK-3×1.5-15型卷扬机，装备双罐笼，两条副井担负全矿人员、设备、材料、废石等物资的提升输送。 提升系统安全设施一般设有过卷保护装置、超速保护装置和限速保护开关、闸盘偏摆装置、钢丝绳滑动监测装置、钢丝绳防滑监测装置等。提升系统或电梯可能发生以下几类重大事故： 立井提升事故。 建井过程曾发生过的提升事故有：提升吊桶上提时井盖门未打开而相撞以及吊桶下放到工作面未减速的蹲罐事故，吊桶底部粘结杂物坠物人井筒事故，吊桶翻转使人员坠井事故等。这些事故均可造成重大人身伤害事故。特别是提升机及其减速器的主轴断轴事故更应注意。提升设备的操作系统及保护装置如不进行定期检修，运行超载时均可发生提升事故。 立井悬吊事故。 吊盘翻盘事故比较危险，其发生的原因可能有稳车提升不同步，也可能是提升罐笼或吊桶过喇叭口的碰撞。翻转吊盘将会对吊盘与掘进工作面的人和设备造成极大伤害。悬吊钢丝绳断裂、悬吊物品超载而造成跑车，悬吊的各种盘该封闭处未严格管理而造成人员从封口盘、固定盘、吊盘坠落，这些均可能发生人身伤亡事故。 2应急组织与职责 发生矿井提升系统事故后应立即成立事故现场处置小组。由事发单位主任担任组长，副主任担任副组长，组员由事发单位抢险队成员组成，处置小组的规模及大小视事故情况而定。 其职责主要为： 组长：矿井提升系统事故发生后视事故情况及大小立即组织成立现场处置小组，分析提升系统事故原因，组织制定事故处置方案并指挥成员进行应急处置。根据现场情况决定现场处置小组立即进行抢险救援还是撤至安全地点等待矿应急救援指挥部指示。同时，立即上报矿调度室，汇报事故及救援进展情况，若事故超出自身能力处置范围，立即请求矿调度室汇报矿相关领导，启动矿级应急预案实施救援。 副组长：在组长的领导下，负责联系事故现场处置小组成员就位及现场应急处置工作的组织实施，协调应急救援工作的各种关系及救援所需的物资准备，在组长不在时担负组长职责。 成员：在组长领导下，立即前往事发现场，分析事故原因，控制事故现场并对事故现场周围进行警戒，通知事故影响范围内人员紧急撤离，实施提升系统事故现场事故处置方案。在抢险队队队长指挥下及时对受困人员进行救援，对受害人员进行紧急救治，若伤势较重及时送医院救治。 3应急处置 1）事故应急处置程序 一旦发生矿井提升系统事故，现场人员首先应判断事故原因，如能够自行处置，则马上进行紧急处置，同时向事发单位调度室汇报事故情况。若超出现场人员自行处置的能力范围或现场人员进行紧急处置后事故没有得到解除，立即向事发单位调度室报警，接警人员迅速将事故情况向值班领导汇报，值班领导迅速确认事故情况后向事发单位主任通报事故情况，事发单位主任立即赶赴调度室，指示调度室值班领导通知本单位应急救援抢险队负责人及成员立即会赶赴现场实施应急抢险和救援。同时，事发调度室负责将事故情况通报矿调度室，使矿调度室随时做好应急准备。一旦事故情况超出事发单位控制，即启动矿级应急救援预案实施救援。 2）现场应急处置措施 （1）机械、电气故障处置 ①当提升机发生机械、电气故障紧急停车时，司机应立即停车，设立警告标志并通知维修人员。 ②维修人员首先应该询问司机故障发生时的电机电流、电机电压、液压站油压、可调闸电流以及提升机故障时的速度、深度等问题；对于提升机询问各水平信号工是否有异物掉入井筒等异常情况。 ③电气人员根据故障报表、各动态画面所反映的情况检查相关的变流器（包括磁场装置、功率装置）、PLC各模块、井筒磁开关等工作是否正常，安全回路中的相关继电器是否有损坏，接点是否松动、烧坏、可调闸回路、速度给定回路是否正常。 ④机械人员检查液压系统、盘形制动器系统工作是否正常，尾绳有无破股、断丝、弯曲变形损坏现象等相关内容。根据以上分析若系统故障处理时间≤2个小时维修人员负责抢修并由信号工通知乘罐人员不要惊慌乱动，若系统故障处理时间＞2个小时（由于备件或材料原因目前无法解决如变流器损坏、PLC故障或需要更换钢丝绳）维修人员应上报车间调度按有关制度解救被困人员。 （2）罐笼事故处置 ①卷扬工首先自己要根据故障情况作出处理，尽快使其恢复运行。 ②如卷扬工无法自行处理，应立即和车间调度联系，车间调度应安排维修人员进行处理，并及时向车间主任汇报。 ③卷扬工在故障处理完毕后应和信号联系，试车后方可运行。 ④如维修工无法处理或设备缺少更换备件时，车间调度要