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电厂高加维修技术方案要点 一. 概述 火力发电厂的高压给水加热器 （以下简称 “高加”）是利用汽轮机的抽汽加热锅炉给水的换热装置。电厂配置了给水加热系统以后，可以提高电厂热效率 10-12%（高的可达 15%左右）节省燃料，并有利于机组安全运行。高加的运行就是利用汽轮机已做部分功的蒸汽来加热锅炉给水。汽轮机在高压缸中间的抽气用作 3#和 2# 高加设备进汽，在中压缸抽汽可提供 1#高加进汽。给水通过蒸汽以及饱和水的加热后，在进入锅炉气包之前已 加热到较高的温度，可减少燃煤的加热过程，使锅炉热效率提高。如果高 加发生故障而停运，届时给水就改道旁路管道而进入锅炉，没有经过高加 加热的水在锅炉中吸收热量增加，因此降低了锅炉的蒸汽蒸发量，造成过 热器中的蒸汽过热度提高，有可能造成过热器被损坏；高加停运，汽轮机 的膨胀差增大，威胁汽轮机的安全。因此，高加停运可能使电厂发电负荷 降低 10-15%并且给汽轮机的安全运行造成损害。 高加简介 高加由水室、管系、壳程筒体等结构组成，通常设计为二段式与三段 式两种。一般在小型机组设计成二段式，而大中型高加在结构上允许时， 都装设“疏冷段”即按三段式设计。因此，目前的高加结构设计都采用过 热段、冷凝段、疏冷段三段结构设计。本案的设计选用三段结构设计。 高加的结构简介 3.1 水室的结构：水室有水室筒体、封头、进出水接管、倒拔伍德式 密封人孔等组成。 3.1.1 水室筒体： 近年来，高加水室一般采用两种结构形式，一种是直管段式，另一种 是半球形式。直管段式直管下部与管板焊接、上部与密封组件焊接，水室 空间较大，进出方便，有利于人员维修。一般直管段材料采用 20MnMoⅢ锻 件；半球形水室与管板直接焊接。 由于直径超过 1200mm的半球形封头已能 容纳维修人员在水室内进行检修，而且半球形封头受力好，可减薄钢板厚 度或将富余的金属用于开孔补强，同时又能省去圆筒形的短节。一般半球 形封头的材料选用 Q345R。 3.1.2 人孔 目前人孔的设计结构目前有两种结构。 3.1.2.1 内压自紧式密封结构：国内外采用此结构的人孔设计结构形 式较广泛，一般采用 300×400mm椭圆形人孔配上专用工装， 可将椭圆人孔 盖拿出来以便可更换密封垫。该结构充分利用了内压的自紧力，使预紧的 螺栓直径大大减小， 一般采用 4 个 M48×4 的螺栓即可。在内压超过预紧力 时，可利用内压来压紧垫片， 内压越高密封的轴向力越大， 密封效果越好。 3.1.2.2 改进伍德式自紧密封结构：这种结构顶盖斜面的分力压紧密 封垫。它需要螺栓（如 8 个 M30×3.5 或 1 个 M64×4 的牵制螺栓进行倒吊 牵制达到预紧密封，利用内压力来推动顶盖达到运行工况的密封。当检修 时，顶盖可以取出，增大了检修空间。 以上两种自紧式密封，使水室的人孔结构简洁，轻巧。较之于平垫或 双锥密封的大螺栓连接， 结构上要简便许多， 节省了大量金属， 拆卸顶盖、 检修亦方便；占用设备空间要小得多，密封也非常可靠。因此，以上两种 自紧式密封结构，已在高加设备设计上占据了绝对的主导地位。采用直管 段水室和改进伍德式自紧密封结构，虽然造价交半球形封头高，但检修空 间更大。因此，本案设计选用改进伍德式自紧密封结构。 3.1.3 分程隔板： 分程隔板的盖板一般采用不锈钢，以提高其高温防冲刷磨损的能力及 提高热强性。若分程隔板不能密封，势必造成给水未经加热就旁路出口， 降低了出水温度同时亦降低了电厂效率。与封头相焊的隔板框架可采用碳 钢，一般采用 16mm厚的钢板。 3.2 管系：管系由管板、换热管、过热段、冷凝段及疏冷段、空气抽 出管、折流板等组成。 3.2.1 管板结构 ：管板是高加设备中最重要的的零件之一，一般为 20MnMoⅣ大型碗状锻件，成本较高。 3.2.2 换热管结构： 高加换热管一般采用  GB5310-2008  优质碳素钢（如  20G）或  ASME SA-556MC2高压无缝钢管。本案设计结构采用  16×2.5  的 SA-556MC2冷拔 无缝钢管。一般钢管制造厂均可按不同的弯管半径，弯好后供货并且可根 据弯曲半径的大小进行弯管段局部消除应力热处理。例如：江苏一公司的 国产化高加换热管，它的产品质量已经达到德国或日本的钢管质量水平， 因此它已可替代进口管。 高加换热管是高加进行传热的重要界面，由于不断受到高温、高压水 的冲刷（管内给水流速一般达 2m/s）。特别是管板上表面至管内距离为 100～125mm深度处，给水对管子的冲蚀尤为严重。因此，本案在管口端加 设防冲套管，以提高换热管的使用寿命。管子与管板的连接采用预胀、焊 接、液压贴胀胀接以减小口部胀接应力。对管子的壁厚公差需相应提出要 求，严格按照 GB1