容器类设备安装.docxVIP

容器类设备安装工程 6.1 一般规定 6.1.1 本章适用于容器类设备包括塔槽罐反应器反应釜分离器过滤器换热器等设备整体安装和现场组装设备安装工程质量检验评定 6.1.2 本章的主要指标和要求是根据下列技术条件和施工验收规范的规定提出的 钢制压力容器GB150―1998 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236―1998 石油化工低温钢焊接规程SH3525―1992 石油化工换热设备施工及验收规范SH3532―1995 高压化工设备施工及验收规范HGJ208―1983 中低压化工设备施工及验收规范HGJ209―1983 化工塔类设备施工及验收规范HGJ211―1985 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4708―2000 钢制压力容器焊接规程JB4709―1992 钢制焊接常压容器JB/T4735―1997 塔盘技术条件JB1205―1980 6.1.3 容器类设备安装工程应按表 6.1.3 所列章节的规定及表式进行质量检验评定 表 6.1.3 容器类设备安装分项工程 序号 分项工程名称 本标准章节 评定表式 1 容器类设备安装 6.2 P602 2 容器类设备本体组装 6.3 P603 3 容器类设备现场焊接 6.4 P604 4 塔内件安装 6.5 P605 5 平台 梯子预制安装 13.2 P1302 6 涂料防腐蚀工程 13.5 P1305 7 绝热工程 13.6 P1306 8 防火工程 13.7 P1307 6.1.4 容器类设备安装工程的压力试验必须合格 6.2 容器类设备安装 6.2.1 本节适用于立式或卧式容器类设备的整体就位安装和现场组装设备安装的工程质量检验评定 I 保证项目 6.2.2 设备和材料必须有质量证明文件其指标必须符合设计规定 检验方法 检查质量证明文件或复验记录 6.2.3 设备基础经交接并复验合格 检验方法 检查交接和复验记录 6.2.4 安全阀经校验定压合格 检验方法 检查校验定压记录 6.2.5 具有完整的施工记录 7 检验方法 检查施工记录 II 基本项目 6.2.6 垫铁的安装质量应符合以下规定 合格垫铁规格布置应符合规范要求不松动接触较好找正后定位焊固定 优良垫铁每组不超过四块放置整齐外露均匀10 20mm斜垫铁搭接长度应不小于全长的 3/4 检验方法 观察和用手锤敲击检查 检查数量 全面检查 6.2.7 地脚螺栓的安装质量应符合以下规定 合格螺母和垫圈齐全紧固均匀螺栓螺纹无损伤并露出螺母 优良螺栓螺纹均匀露出螺母 2 3 扣外露的螺纹已涂防锈脂 检验方法 观察检查和用扳手拧试 检查数量 全面检查 6.2.8 卧式设备滑动支座安装质量应符合以下规定 合格滑动端地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距应满足设计要求或设备工况下的胀缩条件 支座板与底板应能滑动 设备配管结束后 松动滑动端螺母至 3mm 间隙 并紧固锁紧螺母 优良 支座滑动表面清理干净 并涂上润滑剂 检验方法 观察检查和用塞尺检查 检查数量 全面检查 6.2.9 安全阀 压力表等安全附件的安装质量应符合以下规定 合格 应经校验合格并铅封 安装牢固 可靠 优良 位置朝向便于观察 排放 检查与维修 检验方法 观察检查 检查数量 全面检查 6.2.10 设计压力10MPa 高压设备的密封垫和螺栓等拆装件安装质量应符合以下规定 合格密封垫安装平整位置正确螺栓紧固均匀紧固力矩符合要求法兰间隙均匀 优良螺栓螺纹外露均匀并涂有石墨涂料或二硫化钼润滑剂 检验方法 观察检查 检查数量 全面检查 III 允许偏差项目 6.2.11 高压设备安装的允许偏差应符合表 6.2.11 的规定 表 6.2.11 高压设备安装的允许偏差 mm 项次 项 目 允许偏差 检验方法 1 标 高 5 用水准仪检查 2 中心线位置 5 用钢卷尺检查 3 卧式设备水平度 轴 向 L/1000 用水平仪检查 径 向 2D/1000 4 立式设备方位 15 用钢卷尺检查 5 立式设备垂直度 H/1000 且不大于 25 用线坠或经纬仪检查 6 上下端盖法兰与筒体法兰 钢 垫 0.1 用塞尺检查 间隙 其 他 垫 0.3 注 D 为设备外径L 为卧式设备两支座间距离H 为立式设备两端部测点间距离 卧式设备低位排放应符合设计要求 检查数量 全部检查 8 6.2.12 设计压力低于 10MPa 的中低压常压及真空设备安装的允许偏差应符合表 6.2.12 的规定 表 6.2.12 中低压 常压及真空设备安装的允许偏差 mm 项次 项 目 允 许 偏 差 检验方法 一般设备 与机械衔接设备 中心线 立式 D 2000 5 3 1 D 2000 10 用钢卷尺检查 位 置 卧 式 5 3 2 标 高 5 相对标高3 用水准仪检查 3 卧式设备水平 轴 向 L / 1