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本文由 温岭二手房 原创发布
室内散热器组对与安装工艺大全
范围
本工艺标准适用于灰铸铁长翼型,圆翼型、柱型和 M132 型散热器组对与安装,钢制扁管型、板型、柱型和串片型散热器的安装工程。
施工准备
2.1 材料要求:
2.1.1 散热器(铸铁、钢制):散热器的型号,规格,使用压力
必须符合设计要求,并有出厂合格证;散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平,偏口、 裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、 卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观,丝扣端正,松紧适宜,油漆完好,整组炉片不翘楞。
2.1.2 散热器的组对零件:对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法
兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合
质量要求,无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正,松紧适宜。石棉
橡胶垫以 1mm 厚为宜(不超过 1.5mm 厚),并符合使用压力要求。
2.1.3 其它材料:圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、
钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量
和规范要求。
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2.2 主要机具:
2.2.1 机具:台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、沙轮锯、
套丝机。
2.2.2 工具:铸铁散热器组对架子,对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳手、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。
2.2.3 量具:水平尺、钢尺、线坠、压力表。
2.3 作业条件:
2.3.1 组对场地有水源、电源。
2.3.2 铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净,并刷好一道防
锈漆。
2.3.3 室内墙面和地面抹完。
2.3.4 室内采暖干管、立管安装完毕,接往各散热器的支管预
留管口的位置正确,标高符合要求。
2.3.5 散热器安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品。
操作工艺
3.1 工艺流程:
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编制组片统计 外拉条预制、安 散热器单组水压试
→散热器组对 → → →
表 装 验
散热器冷风门安
散热器安装 → → 支管安装 → 系统试压 → 刷漆
装
3.2 按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、 每组片数,
列成表以便组对和安装时使用。
3.3 各种型号的铸铁柱型散热器组对:
3.3.1 组对前要备有散热器组对架子或根据散热器规格用
100×100 木方平放在地上,楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固,做成临时组对架。
3.3.2 组对密封垫采用石棉橡胶垫片,其厚度不超过 1.5mm ,
用机油随用随浸。
3.3.3 将散热器内部污物倒净,用钢刷子除净对口及内丝处的
铁锈,正扣朝上,依次码放。
3.3.4 按统计表的数量规格进行组对,组对散热器片前,做好
丝扣的选试。
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3.3.5 组对时应两人一组摆好第一片,拧上对丝一扣,套上石
棉橡胶垫,将第二片反扣对准对丝,找正后两人各用一手扶住炉片,另一手将对丝钥匙插入对丝内径,先向回徐徐倒退,然后再顺转,使两端入扣,同时缓缓均衡拧紧,照此逐片组对至所需的片数为止。
3.3.6 将组成的散热器慢慢立起,用人工或车运至集中地点。
3.4 外拉条预制、安装:
3.4.1 根据散热器的片数和长度,计算出外拉条长度尺寸,切断 φ8~φ10的圆钢并进行调直,两端收头套好丝扣,将螺母上好,除锈后刷防锈漆一遍。
3.4.2 20 片及以上的散热器加外拉条,在每根外拉条端头套好
一个骑码,从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条, 每根再套上一个
骑码带上螺母; 找直后用板子均匀拧紧, 丝扣外露不得超过一个螺母
厚度。
3.5 散热器水压试验:
3.5.1 将散热器抬到试压台上,用管钳子上好临时炉堵和临时
补心,上好放气嘴,联接试压泵;各种成组散热器可直接联接试压泵。
3.5.2 试压时打开进水截门,往散热器内充水,同时打开放气
嘴,排净空气,待水满后关闭放气嘴。
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3.5.3 加压到规定的压力值时,关闭进水截门,持续 5分钟,观
察每个接口是否有渗漏,不渗漏为合格。
3.5.4 如有渗漏用铅笔做出记号,将水放尽,卸下炉堵或炉补心,用长杆钥匙从散热器外部比试,量到漏水接口的长度,在钥匙杆上做标记,将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处, 按丝扣旋紧的方向拧动钥匙,使接口继续上紧或卸下换垫,如有坏片需换片。钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊,返修好后再进行水压试验,直到合格。不能用的坏片要作明显标记 (或用手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存放),防止再次混入好片中误组对。
3.5.5 打开泄水阀门,拆掉临时丝绪和
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