炼钢2转炉热力机械方案要点.docxVIP

炼钢 2# 转炉烟罩更换施工方案 1、编制依据 1）德胜公司炼钢厂要求； 2）80t 转炉技术、图纸资料； 3）国家、行业相关施工及验收规范； 4）我公司的技术、机具、人员结构和履约能力。 2、工程概况 2.1 施工现场概况 炼钢厂 2# 转炉此次检修拟对 2# 转炉热力汽化系统实施的改造， 本着恢复系统 原有功能， 结合 1# 、3# 转炉汽化系统改造后运行的情况， 并在此基础上进行优化， 其目的是延长烟道的使用寿命。 由于是施工与生产同步进行， 环境重尘，有害气体。 工程工期紧张，设备重量较大，大型吊装频繁，现场结构封闭，空间狭窄，管道纵 横，多层上下交叉作业，结构件拆除和恢复量很大，存在相当大施工难度和不安全 因素，各施工单位务必做好充分的准备，检修过程中精心组织，合理安排，确保优 质、高效、按期完成此次检修任务。 2.2 设备检修主要内容： 1、更换 2# 转炉余热锅炉系统部分老化的仪表和存在缺陷的手动、气动阀门； 2、增加部分检测仪表，以便进行工艺监测； 3、增加除氧器蒸汽前级压力调节阀门，由原来的一级调节变为二级调节，使 压力稳定在 0.2MPa 左右； 1 4、锅炉定期排污手动阀改用气动阀，使定排、链排系统由手动控制改为自动 控制，中控室集中操作； 5、为增加给水泵的系统压力，防止给水泵因汽蚀现象供水流量不足，特将给 水泵从 16.8 米移位到 7.8 米平台； 6、汽包水取样接口； 2.3 、技术方案 1、为延长烟道的使用寿命，要求汽包的水质到达工艺要求，则改善汽包的水 质，加药装置必须投用； 2、软水进入汽包以前，工艺要求需在除氧器内除氧，要求把除氧器内水温控 制在 104 ℃，需控制分气缸到除氧器的蒸汽流量，使压力从 0.6Mpa 降低到 0.2Mpa ，原设计只有一级调节，调节压力不稳定，调节不易控制，需再增设调节 阀进行二次调节，以确保调节压力保持在 0.2Mpa 左右，并自动调节控制，以达到 除氧的目的； 3、汽包的补水和除氧器进、出水流量，应达到一个平衡值，为此，在除氧器 出水泵的后面，增设调节阀，达到除氧效果。 2 3、优化和完善的内容 1、检查恢复锅炉加药装置， 2#炉的汽包加药后的取样，应从汽包定期排污处 取样，在进行管道安装连接时，管道尽量直线或大弧度的转弯，避免 90°的弯头， 以免造成取样管路的堵塞； 2、加药管连接在连续排污管上，或连接在汽包本体上的专用加药管上 ( 保温材 料遮盖)； 3、汽包和除氧器的取样桶和取样槽的安装位置，应集中安装在 1#炉的取样槽 相邻的地方，以便操作人员的取样操作； 4、现有的给水泵进水管需增加止回阀，防止回水； 5、为提高给水泵进口水压，改善炼钢过程中汽包给水不足的情况，原 2#炉的 常温加压泵，更换为中温泵，水泵为耐 130℃左右的温度，且流量与给水泵一致， 同时对电气供电线路也做相应的更改；并在 2 台给水泵前各加装 1 只止回阀，防止 3 倒流。 6、软水给水增加给水流量检测的电磁流量计，并根据工艺流量参数，重新选 择调节阀，调节阀的 CV 值要重新计算，防止小流量时无法进行调节，以满足工艺 要求； 7、除氧器的辅助加热的管道同时增加手动阀门和 DN50的气动切断阀，防止阀 门未关闭时的沸腾；而除氧器本体温度检测的热电阻选择 1.2M 长的热电阻，并向 下倾斜安装，已实现真实反应除氧水的温度。 8、烟气温度检测使用铠装热电偶，防止风机高速时热电偶断裂； 9、其它的改造仍采用原 1#炉改造的方案，如：除氧器的加热蒸汽调节仍采用 二级调节、锅炉定期排污手动阀改用气动阀，改造定排、联排系统原手动控制为自 动控制，由中控室集中操作，但烟道排污气动阀两侧需加一层钢板进行隔热保护， 防止高温烤坏阀门的辅助设备； 4、资源计划 4.1 机具计划 序号 名称 规格 数量（台） 备注 1 焊机 直流焊接 4 2 手拉葫芦 2T、1T、 3T 6 3 钢绳 φ 4 钢绳 5m 4 氧气、乙炔 4 套 5 滑轮组 2 套 6 煤气探测仪 2 7 焊线、电源线 240 米 附后（ 2#转炉热力系统材料表） 4 倒流。 6、软水给水增加给水流量检测的电磁流量计，并根据工艺流量参数，重新选 择调节阀，调节阀的 CV 值要重新计算，防止小流量时无法进行调节，以满足工艺 要求； 7、除氧器的辅助加热的管道同时增加手动阀门和 DN50的气动切断阀，防止阀 门未关闭时的沸腾；而除氧器本体温度检测的热电阻选择 1.2M 长的热电阻，并向 下倾斜安装，已实现真实反应除氧水的温度。 8、烟气温度检测使用铠装热电偶，防止风机高速时热电偶断裂； 9、其它的改造仍采用原 1#炉改造的方案，如：除氧器的加热蒸汽调节仍采用 二级调节、锅炉定期排污手动阀改用气动阀，改造定排、联排系统原手动控制为