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工艺管理 概 论 化工生产通常具有易燃、易爆、有毒及高温高压的生产特征，?稍有不慎很容易发生事故，造成损失。这就迫使我们通过生产过程管理到位，执行严格的规章制度、正确的操作方法、恢复性的年度检修和日常维护等方式来减少或避免事故和灾害的发生，保障生产过程“安、稳、长、满、优”高质高效运行。因而，在化工生产过程中出现了工艺管理、设备管理以及安全管理，从不同角度制定各种不同类型的管理方式及措施，不断加强工艺管理，提高工艺技术水平，以降低事故或灾害对人身安全、设备安全和环境保护造成的对企业以及个人的影响。作为工艺管理人员，考虑如何做到将工艺管理与安全管理紧密结合，对企业发展有着十分重要的影响和意义。 化工产品的生产是按一定的生产路线和流程进行的，一旦工艺路线确定之后，希望生产过程能保持良好的工况条件，实现高产、优质、低消耗、安全平稳、无环境污染、在市场中实现化工产品的自身价值，那么在所有的要素中工艺管理就是决定的因素。由此可见，所谓“化工工艺”就是指列入生产计划、使用各种原材料及辅助材料、能源资源在一定的生产工况条件下将其转化为可用于销售的化工产品的方法和技术。而指导、维持化工产品生产流水线全过程、各环节、各要素能有一个良好运转工况条件和正常的生产秩序的管理；就属于化工工艺管理的范畴。 工艺管理的任务 认真贯彻执行国家的技术工作方针、政策，搞好企业工艺技术管理工作，实施企业技术进步和技术改造规划，努力使产品的各项技术经济指标达到先进水平，不断提高企业的经济效益；努力实现产品高产、优质、低消耗、安全平稳、无环境污染，确保生产任务的全面完成。实际上从原、辅材料的质量把关、生产设备的选型、生产能力的调整、工艺参数及中间过程的控制、中间体及产品的质量把握直至为用户的服务、产品使用过程中的信息反馈乃至进一步工艺改进等无不属于工艺管理的职责之列。 工艺管理在化工生产中的意义 工艺管理是化工企业生产中重要的基础管理，是稳定生产、提高产品质量、提高生产效率、保证安全生产、降低消耗、增加经济效益，发展生产的重要手段和保证。 工艺管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对生产的各种生产要素，如人(操作者、管理者)、机(设备)、料(原材料)、法(工艺、检测方法)、环(环境)等，进行合理配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调和激励等管理职能，保证生产按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产结果。 工艺管理是要求企业员工遵守工艺纪律，执行根据自己企业实际情况制定的工艺标准。工艺管理工作涉及了产品生产的方方面面，对产品质量、安全生产、市场竞争、企业生存等都起着重要的作用。因此我们要在生产发展中不断的加强工艺管理，只有加强工艺管理，抓好工艺设计，开展工艺研究，积极探索新工艺，加强工艺检查，才能促进生产技术进步，企业安全生产，提高技术和管理水平，才能使企业的生产稳定，产品质量提高，经济效益增加。 工艺管理是化工生产管理的重要环节，它不是单纯的技术管理工作，是企业管理的重要组成部分。企业管理中的很多问题必然会在生产现场得到反映，各项专业管理工作也要在现场落实。可是作为基层环节的工艺管理，其首要任务是保证装置的各项生产活动能高效率、有秩序地运行，促进产品质量的改进提高，提高企业经济效益，对于系统出现的各种生产技术问题，在工艺管理过程中及时发现并采取解决措施及时解决。 工艺管理工作内容 1、 制订或修订以“产品工艺规程、岗位操作法”为中心内容的五项技术文件，包括产品工艺卡片、产品质量标准和产品分析规程等。 2 、中间工艺控制指标和操作控制点的管理，包括二级或三级中控工艺台帐的建立、检查、考核与评比。 3、工艺纪律和操作纪律的管理。(包括技术培训) 4 、根据“产品单耗管理条例实施细则”进行产品原材料、能源资源消耗定额管理。 5 、制订、贯彻执行原始记录管理制度及组织原始记录考核评比。 6 、组织关键工序(尤其是瓶颈部位)的工艺查定。 7 、收集、了解国内外与本企业产品有关的工艺技术资料和技术进步等信息，组织和参与各类工艺技术交流。 8 、制订化工工艺管理计划及按时进行月度、季度及年度的总结。制订或完善各项工艺技术管理制度。 9 、组织二级或三级工艺巡回检查、考核及评比。 10、确定工艺条件及生产设备选型。 工艺管理的基本要素 1 化工工艺技术文件管理 2 中间工艺技术控制指标管理 3 产品原材料、能源资源消耗定额管理 4 工艺查定管理 5 原始纪录管理 6 化工工艺技术统计管理 7 工艺纪律及操作纪律管理 8 化工工艺技术资料及信息管理 9 化工工艺管理计划及总结 10 生产设备的工艺管理 11 工艺巡回检查管理 12