玻璃钢管道安装技术规程完整.pdfVIP

第一章 管材、管件的装卸、运输及存放 1、 管子的检查 在施工现场必须对所有的管子进行检查.以确保在装运过程中管 子没有受到任何损伤。根据存放期长短、现场装运数量的多少以及其 它可能会影响管子性能的因素.安装时再次检查管子有无损伤是十分 必要的。在装运交货时.请检查下列有关项目。 1.1 在装运时.对管子做全面的检查：内外表面要光滑平整.无明 显缺陷；管子有效长度符合要求；承插口工作面必须表面平整.尺寸 准确、坡口均匀等。如果装运时完好.那么只需在卸货时做常规检查. 以确管子在运输过程中有无损伤。 1.2 如果管子有过转运或者有野蛮装卸的迹象.那么就有必要仔 细检查每一根管子有无损伤.通常只需进行外部检查.当管径允许时. 要对外部有划伤的部分进行内壁检查有助于确定管子有无损伤。切勿 使用似有破损或缺陷的管子。 2、 管材及管件的装卸 2.1 管材及管件在卸货过程中.严禁抛扔和激烈碰撞.不能在地面 上拖拉。在吊装时连在管子或其包装上的导向索可用于手控.不得跌 落、撞击或冲撞管子.特别是管子的两端。 2.2 管径小于等于600mm 的管子通常可以成组包装.成组装运时. 可使用如图 1 所示的一对吊带。直径较大的管子一般不采用成组装 . . 1 运 。 装卸单管时.要使用柔顺的吊带、吊绳或绳索起吊.帆布带或尼龙绳. 最小宽度为19cm.尼龙绳的最小直径为 30mm.若用钢索或铁链吊运管 子必须在上面套上橡胶管或其它柔性管.禁止抛落或碰击管道。管子 可用单点起吊（如图2）.也可用两点起吊（如图3）.此法易控制管 子的稳定.切勿将绳子穿过管子内部两端后起吊(由于管道表面比较 光滑.为安全起见.通常提起两个点)。 在吊装或安装过程中.若管子发生诸如划痕、裂缝、断裂损坏时. 应在安装前修复。 . . 2 3、 管材的运输 3.1 运输应查看车棚是否有突出坚硬物体.汽车两侧支架表面是否 光滑.承插口应交替平行码放.承口部分应悬出插口端部.并加垫草袋. 防止相互摩擦而损坏管材；直径较大的和壁厚较厚的管材应先装车.并 设置边支撑物。 3.2 如果有必要在施工现场进行管子运输的话.在装运时最好使用 原装运货垫.如果此种货垫无法找到.则应使用平木条支撑管子.木条 间的最大间隔不得超过4m.外伸段不得超过2m。 用楔子垫稳管子.管与管之间应留有空隙.确保运输过程中产生的 . . 3 震动不会引起管子间的磨损（见图4）。 管子的最大堆积高度一般为 2m 左右.使用柔顺的皮带或绳索把管子束 系在车子上.使用钢索或铁链时.应有充足的垫料保护管子不受磨损。 4、 管子的存放 4.1 管道及管件应按类型、规格、等级分类堆放.远离热源.避免阳 光直晒.若存放期较长.应放置于棚内保存.防止管材变形及老化。堆放 时层与层之间用垫木隔开。存放场地应平整夯实.相邻层管材承口应相 互倒置并让出承口部分.防止承口受集中荷载变形。 4.1.1 直径小于1 米的管道要直接放在砂土上.地面平整且无直径 大于40mm 的碎石或其它损害物.禁止把管道放在其它物体或不平表面 上。 4.1.2直径大于1米的管道可放在运输架上.窄平的支撑不可替代。 4.1.3 禁止把管道放在易燃液体或有火源的附近。 管道存放时采用卧式堆放.并固定牢靠。存放层数见下表。 . . 4 4.2 如果橡胶密封圈与管道分开装运.应将其存放在阴凉处.除在 管子连接期间.不应受阳光直射。此外.密封圈不得与油脂及各种溶剂 和其它有害物质接触。密封圈润滑剂应仔细存放.未用完的应重新密封. 防止污染。 直径 800— =140 200 300 400 500 600