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生产现场7S管理的方法 现场每天都在发生变化，异常每天都在发生。现场管理无非是管好人机料法环。让现场井然有序是干部的基本能力。在当今行业状态不景气的情况下，很多企业都面临者严峻的考验，很多的化工行业都想通过7S管理，希望以此实现企业的复苏，那么就来说说在生产现场7S管理的具体方法。 一、7S管理—整理：指区分要用与不要用的物品,不用的清理出现场,只保留要用的 整理活动的核心是对生产现场的物品加以区分，是要还是不要。 经过整理后应达到的要求是： a、不用的东西不放在生产现场，出现了就坚决清除掉； b、不常用的东西也不放在现场，可在库房中存放，用时来取，用完放回； c、偶尔用的东西可放在生产现场的一个指定地点； d、经常用的东西放在生产现场，且都应处于马上就能用上的状态。 二、7S管理—整顿：指把物品按规定位置摆放整齐,并做好识别管理,以便于取拿 整顿活动的核心是使物品的摆放科学化、合理化、规范化。 经过整顿后应达到的要求是： a、物品在现场有固定位置，不乱丢乱放； b、物品要按一定规则进行定量化摆放； c、物品摆放要有顺序，做到先进先出。 三、7S管理—清扫：指扫除现场中设备、材料、环境等生产要素的脏污部位，保持整体干净 清扫活动的核心是在清扫的过程中发现存在的问题。 经过清扫后应达到的要求是： a、在清扫和对设备进行擦拭的同时，检查有无异常和故障，加强维护和保养工作； b、定期组织清扫活动，处处干净整齐。 四、7S管理—清洁：指作业过程中,仍维持整理、整顿、清扫之后的良好局面 清洁活动的核心是绝不搞突击，始终坚持如一。 经过清洁后应达到的要求是： a、生产现场环境、设备、工具、物品整洁整齐； b、生产现场各工种人员着装、仪容整齐大方、朝气蓬勃。 五、7S管理—素养：指全体员工要遵守公司的规章制度,养成良好的工作习惯 素养活动的核心是培养工作的主动性，积极性，形成条件反射。 素养要求做到： a、工作自觉主动； b、不做表面工作，搞检查应付； c.工作形成条件反射。 六、7S管理—安全：指作业过程中要安全操作,注意人身与财产安全,树立“安全第一”的良好思想 安全活动的核心是在思想上时刻绷紧“预防为主”这根弦。 安全活动要求做到： a、积极推行科学的安全管理方法和制度； b、贯彻落实安全生产法规和安全生产规章制度； c、抓好岗位安全教育和培训； d、认真进行安全检查,做好整改落实。 七、7S管理—节约：节约各种原材料、设备、办公用品及水电、人力等资源 节约活动的核心是“滴水成河”，“向成本要效益”。 节约活动要求做到： a、不应加班的工作,避免加班； b、要求员工准时开始工作,不浪费工作时间； c、鼓励员工多提建议； d、避免材料与供应品的浪费； e、勤于检查机器,使其保持良好状态及避免故障而造成生产的延误； f、了解意外事故的间接成本。 生产现场管理的意义 加强生产现场管理，推行7S管理培训活动。协助企业落实目标管理，使员工充满活力，充分发挥潜力，达成预定目标，提升经营绩效。 通过卓有成效的管理手段，使员工和部门有效完成设定的工作目标，从而全面完成组织的总体战略目标。 充分起到：提高效率、提升产量、降低成本、保证质量、预防为主的作用。