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质量事故索赔管理办法 一、 目的： 为加强产品质量事故的管理，严格执行公司各类产品从设计、采购、生产到售后服务 整个流程的有关规定和操作规程， 努力提高产品质量和各工序质量， 促使全体员工进一步增 强责任感和质量意识， 认真执行公司质量管理的有关规定， 保证产品质量和工序质量的不断 提高，减少或杜绝质量事故的发生，特制定本管理办法。 二、 范围： 适用于公司产品的研制、生产到交付使用及售后服务的全过程中与产品质量、工作质 量有关的个人和单位的处罚和索赔。 三、 管理职能： 1、品管部是质量事故索赔管理工作的归口部门，负责公司内质量索赔工作。 2 、其它相关部门负责协助品管部做好质量事故索赔工作。 四、定义 质量事故： 凡生产（搬运、储存、 设备改造）和用户使用过程中， 由于操作不当，违章违纪， 指挥失误，搬运保管不良，仓库保养不善，设备缺陷或图纸、工艺、材料错误等，致使产品 不合格或质量不符合有关规定的技术标准， 造成产品成批报废或入库后成批返修或用户退货 等，包括在用户心目中造成不良影响的。 五、按照公司的实际情况，产品质量事故的级别按下列规定划分 1、 凡造成废品 500 元损失以下者，按一级质量事故处理即为一般质量事故； 2 、 凡造成废品 2000 元损失以下或连续三次一级质量事故者，按二级质量事故处理即为重 大质量事故； 3 、 凡造成废品 2000 元损失以上或连续二次二级质量事故者，按三级质量事故处理即为特 大质量事故 六、产生不合格品的责任： 1、操作者负主要责任或全部责任： 1.1 公司各类产品生产过程首件和首批必须检验，凡未经首检的产品不准批量生产。如不按 规定执行首检程序， 所加工生产的产品或其附件造成整批报废， 一切责任应由操作者承 担。 1.2 生产各环节中， 操作者不报检或自检不合格而故意转入下道工序， 造成直接经济损失的， 由操作者承担。 1.3 首件虽经检验合格，但在加工过程中，出现报废和残次品时，应视其情况处理，若是由 于加工时间长，班组长未能按规定执行巡检，则班组长应负一定的责任（班组长 20% ， 操作者 80% ）。 1.4 由于操作者不遵守规章制度或工艺操作规程等造成零部件报废 ,其产生的损失由操作者 承担。 1.5 零部件让步处理因审批失误，使让步零部件不能使用或严重降低了产品性能，此零部件 造成的损失由责任者承担 60% ，技术部审批者承担 20% ，品管部审批者承担 20% 。 1.6 产品出厂后在使用过程中出现由于焊接、装配、涂装等质量问题所造成的损失，由相关 责任者承担。 1.7 生产过程中发现前道工序不合格 ,若属零件未去毛、倒棱、倒角或个别件质量问题，由操 作者负主要责任。 1.8 各种检测器具没有按周期送检检定或没有检定 ,仍继续使用造成废品 ,由此产生的损失由 操作者承担。 2 、班组长负主要责任或全部责任： 2.1 过程中如若首件不合格，而班组长未能及时检出所造成的成批报废或返工返修，班组长 应承担主要责任（班组长 70% ，操作者 30% 计算）。 2.2 如果生产过程中操作者的首件加工合格，因班组长错检，判为不合格造成操作者按错误 的尺寸加工造成的废品或返工返修，班组长负全部责任。 2.3 凡公司各类产品已办理入库，如在仓库内或出厂前发现产品质量问题，仓库检验员、班 组长、操作员三者应承担责任（仓库检验员 70% 、班组长 10% 、操作者 20% 计算）。 2.4 加工过程中，后道工序发现前道工序不合格，若有报检而成批不合格，操作员、班组长 二者共负责任（班组长 30% 、操作者 70% ）。 2.5 受到检验设备的限制， 操作员无法测试， 只能检验测量仪器， 而班组长错测造成不合格， 由班组长承担责任。 3 、技术部负