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山东东营联合石化有限责任公司焦炭塔吊装方案 第 PAGE 13 页 共 NUMPAGES 18 页 编码: 山东东营联合石化有限责任公司230万吨/年延迟焦化装置 焦炭塔吊装方案 编号: 编制人: 审核人: 项目技术责任人: 项目部负责人: 批准人: 施工单位: 天津冠杰石化工程有限公司 二○一三年九月十五日 目 录 概述 编制依据 吊装工艺技术要求 吊装步骤 吊装安全技术措施 附1 主要机具索具及材料表 附2 吊耳制作图 附3 平衡梁制作图 附4 400吨履带吊吊装立面图 附5 大吊时被吊件及吊车吊运通道布置图 附6 焦碳塔高空组对分段图 附7 400吨履带吊SDB工况吊装性能表 一、概述 山东东营联合石化有限责任公司230万吨/年延迟焦化装置中，焦碳塔(C101A/B/C/D)是该装置中的核心设备，其主要特点是：外形尺寸和质量大，且安装在高层砼框架上，设备主体分片运入施工现场，在现场预制场地上采用80吨履带吊将每台塔组对成9大段:其中筒体7段,大锥体和裙座成一段,封头单独一段。用板车将各段按顺序依次运送到指定的400吨履带吊装行进通道南北两侧的大吊点，采用200吨汽车吊将四塔分别组对成三大段(小锥体不组对,具体见附图)。待甲方焦碳塔基础交付安装单位、吊装场地夯实平整后具备大吊条件时，进400吨履带吊进行大吊吊装。高空组对、焊接两 焦碳塔吊装和焦炭塔框架吊装同时，应在二○一四年四月中旬完成。 焦碳塔主要参数为：外形尺寸Φ9000×41185mm×44/40/38/36/34/32/（26+3）/（22+3），质量：299485Kg，就位高度约18.5m。 二、编制依据 1、焦碳塔施工图 2、《石油化工工程起重施工规范》（SH/T3536--2002） 3、《大型设备吊装工程施工工艺标准》 4、NK1200型汽车吊、GMK5200型汽车吊、QUY80履带吊与LR1400/2-W履带吊SDB工况性能参数 5、《起重吊装技术手册》 6、《炼油化工施工安全技术规程》 三、吊装工艺技术要求 3.1设备吊装工艺岗位分工见下表 吊装工艺岗位分工 序号 岗位名称 职 责 责任者 1 吊装指挥 具体指挥吊装全过程的工艺操作，包括主吊车提升，辅助吊车作业协调。 2 主吊车司机 执行吊装指挥命令，准确、平稳操作吊车动作，主辅吊车力求协调作业。 3 设备就位 负责设备的就位、粗找平，做好安装记录 4 监测组 正确使用仪器，监测主吊车吊装净空以及两吊车运转情况，做好记录并及时向吊车指挥报告。 5 预备队 执行吊装指挥命令，排除吊装故障。 6 吊装副指挥 指挥辅助吊车的工艺操作。 7 辅助吊车司机 执行吊装副指挥命令，准确、平稳操作吊车动作，辅助吊车力求不耽误主吊车前进及吊装。 3.2吊装技术要求 3. 3.2.1.1 3.2 3.2 3.2 3.3卡环 3.3.1设备吊装作业时，钢丝绳与吊耳的连接， 3. 3. 3.4其它注意事项 3.4.1 3. 3.4.3 3. 3.4 3.4.6 400履带式吊车吊装作业时，行进通道地面的耐压力必须大于32t/m2，否则必须采取安全可行的措施（地基回填 3.5、焦碳塔吊点位置： 段次 吊点离顶面高度m 吊点位置 吊耳数量 吊耳型式 上段 8 筒节外壁 2 轴式 中段 2 筒节外壁 2 轴式 下段 2 筒节外壁 2 轴式 注：吊耳制作见附2 3.6、钢丝绳的选用： 段次 规格 破断力总和(KN) 钢丝绳公称抗拉强度(Mpa) 每根钢丝绳实际拉力(KN) 安全系数n 上段 6×37+1-1770 D76 3370 1770 348.88 9.6 中段 6×37+1-1770 D76 3370 1770 286.5 11.7 下段 6×37+1-1770 D76 3370 1770 294.33 11.4 3.7 平衡梁 为保证吊装过程中,两吊耳受力均等,设置DN400平衡梁一根,现场制作,具体参数见于附3. 3.8 焦炭塔吊装技术参数 焦碳塔吊装技术参数见下表： 项目 C101A、B C101C 下段 中段 上段 下段 中段 上段 长度mm 9150 1