抛丸除锈：抛丸工艺参数0001.docxVIP

抛丸除锈：抛丸工艺参数 选择抛丸工艺参数的依据是：抛丸清理的目的；被抛丸工件表 面硬度、表面状况；抛丸清理质量要求；表面压痕覆盖率；钢丸直 径；钢丸抛出速度；工件相对抛丸移动速度；工件装载量；抛丸时 间等。而其中只有抛丸清理目的、被抛丸工件表面硬度、抛丸清理 质量要求、工件装载量、抛丸时间等是可变条件。在实际操作中， 只有工件装载量和抛丸时间是可设定的。 (1)装载量与抛丸时间 经过大量工艺试验后，在上述条件相同情况下，工件装载量与 抛丸时间的关系见表1 0 ⑵结果分析 在其他条件相同的情况下，装载量增加时，可以通 表1工件装载量与抛丸时间的关系 装载量/ kg 40 80 120 180 200 抛丸时间/ min 6 12 18 27 30 注：试验条件如下。 1 . MIOmmX 30mm 六角螺栓。 工件强度级别8 . 8级。 抛丸机型为履带式抛丸机。 抛丸机最大装载量200kg o 钢丸直径，50 . 3mm硬度HRC 40?50。 抛丸电流》I2A。 过延长抛丸时间来完成抛丸清理质量。 但是延长抛丸时间会增加工件磕碰概率，如对紧固件螺纹、 薄壁件变形，对表面光洁度要求高的工件是不适宜的，所以无限制 增加装载量是不合适的。 在上述工艺试验中，选择装载量40kg、80kg，抛丸时间6mi n、 12min是合适的。 (3)抛丸工序操作注意事项 ①正确的抛丸电流。抛丸机显示的抛丸电流是抛丸器电机的负 载，即钢丸通过抛丸器叶片的流量，只有保证一定量的钢丸通过叶 片，才能实现钢丸压痕覆盖率，所以要随时检查钢丸数量，及时添 加，确保达到抛丸机规定的电流数值。 ②正确选择工件装载量和抛丸时间。 抛 丸 器 停 止 工 作 后 ，抽 风 和 滚 筒 正 转 ，继 续 开 启 2min 以 上 ， 将灰尘吸 收，并 将 钢丸 落下 履带 ；如 工件 形状 复杂或 有深 孔、盲 孔、 窄隙，适当延长此工序时间。 对M20mm以上螺栓，不要自动出料，最好手工出料以防止将 螺纹碰伤。 集尘器的布袋或滤芯要经常清理更换， 确保灰尘抽取干净。 集尘器的集尘箱要及时清理， 并防止明火(此处的灰尘是极 微细的金 属粉粒， 遇明 火会燃烧) 。 抛丸后的工件要及时转入下道工序， 一般应在 8h 内涂覆， 但是在江南“梅雨”季节，湿度＞85 % ,抛丸后工件表面约40 C , 高温高湿空气在1?2h就会使工件表面产生浮锈。 (4) 抛 丸 质量 检查 目视：表面无锈点、氧化皮、污垢， 要求达到瑞典分级表 Sa 2.5 ?Sa 3 级：“完全除去铁锈及氧化皮， 不留任何微小斑痕， 钢 面呈均匀银白色金属光泽。 ” 允许个别工件因热处理工序原因， 经抛丸后呈现微微氧化色。