smt过炉夹具制作规范.docx

文件编号 : TQS300-ED-021 文版本 : C 页版本： 00 总页数： 3 页 SMT过炉夹具制作规范 文件的修改履历 修订版本 修改页次 修改章节 修订细节 生效日期 修订前 修订后 制定： 审核： 批准： 签名： 签名： 签名： 文件编号 文版本: C 文件名称 : 1.0 目的  TQS300-ED-021 制定日期 2010 年 10 月 07 日 页版本: 00 页 次 第 2页 共3 页 SMT过炉夹具制作规范 1.1 为规范过炉治具加工，避免因过炉治具加工返工影响生产，特拟定此规范。 2.0 适用范围 2.1 适用于中信太和工厂。 3.0 定义 3.1 无 4.0 权责 4.1 工程部负责文件编制。 4.2 生产部按规范操作执行。 5.0 流程 /内容 5.1 流程 无 5.2 内容 5.2.1 SMT 过炉 / 生产夹具相关尺寸规格要求： 夹具相关尺寸 夹具边宽 夹具厚度 夹具轨道边厚度 SMT夹具示意图 20 MM 5MM 2± 0.05MM 夹具轨道宽度 PCB凸出高度 弹性 PIN（梅花销）直径 （仅 PCB为 A B 面的时候使用） 20 MM 0.1MM 3.9 ± 0.1MM / / 定位 PIN （仅 PCB为阴阳板的时候使用） / / 注：每大块板使用三个定位 PIN， PCB对角各一个，中间一个 二、制作要求 夹具材质主要选用：合成石 文件编号 TQS300-ED-021 制定日期 2010 年 10 月 07 日 文版本 : C 页版本 : 00 页 次 第 3页共3 页 文件名称 : SMT过炉夹具制作规范 1、 夹具本体四个角需倒圆角， R 为 3MM，目的是防止夹板，如上图所示。 2、 夹具黄色点为 PCB板的弹性定位 PIN （仅限于 PCB为 A B 面的时候使用） 。设置如上图所示，数 量至少 6 个。弹性 PIN 表面高度不能超出 PCB板。 3、 夹具左下角的小白色区域为机种名及夹具编号标识位置（具体标识：机种名称、 PCB 版本、编 号，如 CZ011 V1.1-001 ）。 1、夹具示意图描 4、 左上角为制作日期和进板方向的标识（如：→ 2011.8.4 ）。 述 5、 PCB 板两边缺口半弧形区域为人工手动取板位置，面积为两个手指头大小即可，目的为方便取 板。注：设置位置需避开 PCB器件。 6、 青绿色圆圈部分为 FCM机器定位孔，孔中心距板外边缘 X、 Y 各 5mm，孔径为 4mm，简称 5 5 孔 （每个夹具需做 4 个 5 5 孔，如图）。 7、 为了夹具的通用性， 在 PCB板长度允许范围内， 夹具长度需控制在 215mm，当 PCB长度长于 215mm 时，需确保两个 5 5 孔的距离为 205mm，但其中一个孔必须为 55 孔。 1、 PCB 反面（ A 面）有器件的位置，均需做铣空处理，且器件前后左右安全间距需保持在 1.5MM 以上。 2、夹具铣模 2、 PCB正面有 BGA或 IC 类及吸热量大的器件，夹具支撑横梁需避开，做铣空处理，目的是防止器 件冷焊或虚焊。 3、接插器件，针对插件孔，需在器件的反面做铣空处理，目的是防止漏锡到夹具上。 3、定位柱设置 1、若可以设置，需根据 PCB板上的定位孔，设置相对应的定位销。数量至少在 3-5 个内，且定位 柱不能高出 PCB。 1、 制作精度要求，载具平整度需保持在± 0.05MM 以内。 2、 铣模后孔壁光滑无毛刺。 4、其它项 3、 夹具在出厂前需做清洁，将夹具上的污油、粉尘清除。 4、 夹具制作时， PCB板需居中放置在夹具中。 5、 夹具外框的四周正反两面均需做喷漆处理（必须是耐高温的白漆） 。 6.0 参考文件 6.1 无 7.0 记录 7.1 SMT 过炉治具申请表