2014年化工企业事故事件案例汇编详解.pdfVIP

2014 年化工企业生产安全事件案例 山西兰花科技创业股份有限公司 2015 年 1 月 15 日 第一章工艺事件 丹峰化工公司“2 20· ”锅炉灭火事件 一、事件经过： 2 月 20 日凌晨 3:16 分许，锅炉操作工发现汽包压力下降，床温下跌， 从监控画面上发现锅炉西侧给煤管不下煤，立即组织查找故障，操作工采 取降负荷、关闭二次风、返料风，落煤管经反复捅已疏通，但由于炉温下 跌过快，打开炉门填木炭，操作工加大风量运行，不流化导致灭火。 二、事件原因： 1、燃料煤长时间湿度加大形成结块，湿煤结块堵塞落煤管，长时间附 着在Ф159 的落煤管内壁上，使管内径逐渐缩小引起堵塞。 2 、现场操作工未按巡检标准对落煤管进行检查，未对落煤管是否通畅 进行确认；同时没有备好应对突发情况的基本工具，导致在救火时因工具 不到位贻误时机。 三、防范措施： 1、当班副操负责检查从煤场到煤仓是否有使煤增湿的因素，一经发现 立即采取补救措施，防止类似事件发生。 2 、巡检工按时巡检，及时对落煤管情况进行确认核实，发现存在问题 立即解决，准备好必要的工具。 3、车间加大对给煤、给水、除尘等关键系统的管理，制定出相关管理 制度，采取防范措施，确实做到不断煤、不缺水、不扬尘。制定巡检落煤 管、给煤机、煤仓等标准、频次以及清理落煤管的间隔时间，针对不下煤 应急措施，加大监督力度。 化工分公司 20 吨锅炉连续两次结焦灭炉事件 一、事件经过： 3 月 31 日晚班 22 ：08 左右， 20 吨锅炉炉温波动幅度大，大幅度降温 一次，最低降至 570 ℃，通过加木炭，减风的操作控制后，没有稳定炉况， 22 ：40 分左右，温度降至 620 ℃，岗位人员在处置过程中发生高温结焦， 4 月 1 日早班 3 ：40 ，重新启炉，生产逐步加满负荷，恢复生产。 4 月 2 日 早班 4:00 左右，同样发生了炉温波动，处置过程中，造成结焦停炉事件。 二、原因分析： 1、20 吨锅炉技术与运行管理混乱是造成 20 吨锅炉连续结焦的直接原 因。燃煤管理差，煤中有大块矸石，堵塞风道，未要求过筛处理；下底料 管理混乱，无下料时间与数量的技术管理；给风与给煤量无技术数据，进 风量与给煤量随意性大。每次事件基本都是在下底料之后发生，底料下的 多，炉内热量减少，加煤时炉温下降，再加木炭提温，待炉温回升，炉内 可燃物量又太多，所以结焦。 2 、炉温波动时，采取应急措施不得当，未及时压火重新启炉；在锅炉 历年运行过程中，发现炉膛截面过大，风机与风量不匹配，在 2009 年大修 过程中，封堵了炉膛外围三排风帽，造成炉内蓄热偏小，炉温出现波动时， 难以控制。 三、防范措施： 1、加强入炉煤质管理，锅炉用煤全部使用过筛煤，东库区为过筛大阳 煤成品库，专人负责，每周取样分析一次。 2 、锅炉运行控制，稳定鼓风量，根据入炉空气温度的变化，调整鼓风 开启度；稳定给煤转速与下料量。 3、炉温波动控制：如遇到炉温波动，炉膛温度低于 800 ℃，杜绝减风 操作，立即组织进行压火处置，不得使用木炭救火，预防锅炉结焦。 4 、布风系统检查：利用小修机会，按照布风板风帽安装图纸，检查风 帽安装是否符合要求。 5、技术改造：利用年度大修机会增加锅炉 DCS 操作系统，增设鼓风 流量计，数字显示给煤转速表。 清洁能源公司锅炉车间 1#锅炉灭炉事件 一、事件经过： 2014 年 7 月 5 日 15:45 分，锅炉车间操作工梁某发现 1#流化床温从 940℃迅速下跌， 随后发现 1#给煤机落煤口堵塞。 此时看煤工肖某不在现场 去打扫卫生。 减温减压操