立式圆筒形钢制焊接油罐预制方案.docxVIP

立式圆筒形钢制焊接油罐预制方案 根据工艺流程，在油罐安装时先安装底板，再安装球形拱顶及拱顶附件，最后安装壁板和罐体附件。因此，预制时也应按先底板、再拱顶、最后壁板的顺序进行制作，附件的制作穿插在其中。 4.1底板预制 该油罐罐底为平底，稍带坡度坡向底板边缘，坡度为25:1000。 4.1.1施工工艺 油罐底板制作时，要先绘制排版图，然后根据排版图进行底板的制作。工艺流程如下图所示： 尺寸检验 尺寸检验 入库 材料计划 油罐施工图 绘制排板图 放样、号料、切割 切割圆 弧 4.1.2生产准备 4.1.2.1 绘制排版图、排料图 根据施工图和施工规范绘制排版图，排版图需符合在满足图纸和施工技术要求的情况下，尽量减小材料损耗的原则。如果部分尺寸需做改动时，应征得设计部门的同意。 排版图应符合以下技术要求： 1底板的尺寸应满足图纸要求，必要时可做适当调整，但边缘板外径必须符合图纸要求； 2每块板的搭接尺寸均应满足图纸和施工规范要求； 4.1.2.2 技术交底 制作前施工技术人员应向施工班组进行施工技术质量、安全交底，使施工班组明确每道工序的准备工作及工作要求，施工中应注意的质量和安全问题。 工 工 程 师 施工技术交底 施工班组 质量检查员 安 全 员 工艺流程、质量、安全 质量检验内容及要求 安全监督、检查、内容 4.1.3底板板制作 4.1.3.1 放样、号料 根据排料图在钢板上放样，划出切割线，将每块板的编号用油漆写在板上。放样前应将板料上的浮锈、油污等杂物清理干净。 放样按下述方法进行： 根据排版图中的数量及其外径尺寸，确定下料尺寸。 4.1.3.2 切割、开坡口 根据切割线用半自动切割机进行板料的切割和开坡口，将切割毛刺清理干净。 4.1.3.4 切割圆弧 用计算机计算的尺寸在钢平台上分别放出边板的1:1大样，用气割进行切割，将毛刺清理干净。 弓形边缘板的尺寸允许偏差，应符合表2和图1的规定。 表2 长度Length AB、CD ±2 宽度Width AC、BD、EF ±2 对角线偏差DiagonalDeviation |AD-BC| ≤3 E E B C D F A 图1 弓形边缘板尺寸测量部位 4.2拱顶预制 本工程储罐罐顶采用加网架的拱顶形式，拱顶网架外购，顶板采用“人”字形排版方式，由中心向外对称组焊。 4.2.1生产准备 4.2.1.1 绘制排板图、排料图 根据施工图和施工规范绘制顶板排板图和排料图，在排板图中给每块板编号。 4.2.1.2 技术交底 制作前施工技术人员应向施工班组进行施工技术质量、安全交底，使施工班组明确每道工序的准备工作及工作要求，施工中应注意的质量和安全问题。 4.2.1包边角钢制作 4.2.2.1下料、开坡口 根据排版图进行包边角钢的下料和开坡口。 4.2.2.2 成形 用100吨液压千斤顶（或油压机）压制包边角钢圆弧。在钢平台上放包边角钢1:1大样，包边角钢遍压制遍检查其圆弧度。 4.3壁板预制 每台油罐有八层壁板，每层壁板高度为2000mm（顶层除外） 4.3.1施工工艺 油罐壁板制作时，要先绘制排版图，然后根据排版图依次进行各圈壁板的下料、成形等工作。预制时，按从顶层到底层的顺序进行。 工艺流程如下图所示： 材料计划 材料计划 油罐施工图 绘制排板图 检验 入库 放 样 下 料 检验 防腐 成 形 4.3.2生产准备 4.3.2.1 绘制排板图、排料图 根据施工图和施工规范绘制壁板排板图和排料图，在排板图中给每块板编号，编号按上述方法进行。 排板图包括以下内容： 1罐体直径； 2每块壁板的尺寸； 3 每块壁板的编号； 4罐体附件的安装位置； 5包边角钢的组装对接接头位置； 6边缘板的对接接头位置； 排版图应符合以下技术要求： 1壁板最小尺寸不得小于400mm； 2上下两层壁板间立焊缝间距不得小于200mm； 3附件安装焊缝与壁板焊缝间距离不得小于200mm。 4.3.2.2 技术交底 制作前施工技术人员应向施工班组进行施工技术质量、安全交底，使施工班组明确每道工序的准备工作及工作要求，施工中应注意的质量和安全问题。 4.3.3壁板制作 4.3.3.1 放样、划线 施工班组根据壁板排板图在钢平台上进行壁板的放样，并划出切割线。放样时，应考虑切割余量。放样完毕检查板宽、长、对角线尺寸，均应符合下表要求。 4.3.3.2 切割 用半自动切割机CG1-30对划好线的板料进行切割。切割后，清除切割边的毛刺，检查板料尺寸是否符合上表要求。 4.3.3.3 坡口加工 壁板坡口加工用机械刨边机进行刨边，必须按图纸要求严格控制坡口角度和钝边高度。 4.3.3.4 成形 壁板圆弧成形前，在钢平台上放部分壁板圆弧大样，按大样分别加工壁板内、外圆弧检查样板，样板长度为2000mm，中部宽度为