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1000 塔岗位安全生产技术操作规程 Ф1000 塔岗位安全技术操作规程 一、 岗位任务 将氢氮机送来的合格补充气，经合成塔适宜的温度、压力和触媒的作用下，进行氨合 成反应生成含有 NH3 的混合气体，经冷却分离出的液氨送氨罐计量，分离后的气体与氢氮 机送来的补充气汇合，再次送入合成塔内不断的循环进行合成反应生产氨。氨冷器的液氨 吸热蒸发为气氨，送吸氨制母液或冰机压缩。 二、 生产原理： 氨合成反应的化学方程式：3H2+N2=2NH3+Q 特点：可逆、放热、体积缩小，并在触媒的作用下进行的合成反应。 三、工艺流程简述： 从氢氮气压缩机来的新鲜补充气（P：～25.0MPa T: ～25℃）经补充气阀后，进入 充气油分离器分离其油水杂质后，与冷交换器一出来的循环气汇合，一起进入氨冷器换热 管内进一步降低混合气温度（T: ～-15℃ 管间为液氨吸热蒸发，气氨送吸氨制母液或冰 机），使混合气中的气氨冷凝为液滴后经氨分离器第二次分离液氨后 （液氨经二级放氨阀减 压后送氨罐），从底部进入冷交换器上部换热段管内，与管间冷交一进热气换热升温 （T: ～ 25℃）后进入循环机进口，经循环机增压，再进循环气油分分离其油水杂质（T: ～35℃）， 经主阀分两股气入合成塔：一股～30%冷激混合气（由冷副阀、热副阀组成）从合成塔下部 进入塔内外筒间的环隙，由下而上至塔顶降低塔壁温度，环隙气（T: 180℃）经两导气阀 进入冷管束内，被管外反应气加热后，进入菱形混合器内。另一股～70%主进气进入热交换 器的管间加热（T: 170～180℃）后，从塔底部进入塔下部换热器管间，与管内合成反应后 的高温气换热，经直角接管进中心管（管内有开车电炉，T: 360～380℃）,入一段触媒层 进行氨的合成反应，热点温度升至 470～480℃，进入菱形混合器与冷管来的冷气混合，然 后依次进入第二、第三、第四段床层反应，反应后的气体（T: 400～430℃）进入塔下部换 热器管内，与管外未反应气冷却降温后出合成塔（T: 290～330℃）。 出塔反应气进入废锅U 型管内，加热管外炉水产生的中压蒸汽 （P：～2.5MPa T: ～220 ℃）送联碱煅烧。经废锅出来的反应气进入软水预热器降温至～175℃，进热交换器管内降 温后（T:95℃）进入水冷排管再次降温（T:～40℃），经塔出口阀进入冷交换器上部换热 段管间降温（T: ～15℃），此时反应气中大部分气氨冷凝为液氨，再经冷交换器下部分离 第 1 页 1000 塔岗位安全生产技术操作规程 段分离液氨 （液氨经一级放氨阀减压后送氨罐），分离液氨后的气体出冷交换器与新鲜补充 气汇合，一起进入氨冷器进行下一个循环。 四、主要设备一览表： 序号 设备名称 规格型号 数量 备注 1 Φ1000 合成塔 Φ1000×118×14675 1 触媒容积：5.6m3 3 2 Φ800 补充气油分 Φ800×95×4262 1 容积 V ：1.8m D-8/275-314 3 循环机 2 各一台 D-10/275-314 4 Φ800 冷交换器 Φ807×92×11500 1 容积：5.7m3 5 Φ800 氨分离器 Φ805×92×6312 1 容积 V ：2.5m3 换热面积：： 6