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立式圆筒形钢制焊接油罐油罐安装方案 油罐安装时，先进行底板的安装，再进行拱顶和拱顶附件的安装，然后进行壁板的安装，最后安装罐内附件。 1 底板安装 安装时先安装底板，然后安装集油槽。 1.1施工工艺 油罐底板安装时，先进行基础的复测，然后根据排版图用经纬仪配合，划出壁板各组件的安装定位线，根据定位线依次安装边缘板和中幅板。 安装工艺流程如下图所示： 油罐施工图 油罐施工图 材料计划 基础放线 基础复测 底板安装 集油槽安装 底板检验 拱顶安装 1.2技术交底 制作前施工技术人员应向施工班组进行施工技术质量、安全交底，使施工班组明确每道工序的准备工作及工作要求，施工中应注意的质量和安全问题。 1.3 基础复测 油罐底板安装前，对油罐基础复测，核对基础施工单位提供的基础检查记录及各尺寸是否符合图纸和施工规范要求。 基础表面尺寸复查应符合下列规定： 1）基础直径允许偏差为±20mm，支撑罐壁的基础环墙椭圆度允许偏差为±20mm； 2）基础中心标高允许偏差为±20mm，基础环墙表面标高允许偏差为±20mm； 3）基础环墙表面每10m弧长内任意两点的高差不得大于7mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于13mm； 4）沥青砂垫层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹； 沥青砂垫层表面凸凹度按下列方法检查： 以基础中心为圆心，以不同直径做同心圆，将各圆圆周分成若干等份，在等分点测量沥青砂层的标高。在同一圆周的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm。 1.4 基础放线 用经纬仪和钢卷尺配合，在油罐基础上放十字定位轴线和边缘板及中幅板的安装定位线。 通过油罐基础轴线和中心用粉线弹出油罐十字线，并用油漆作出标记。 1.5底板安装 1.1罐底的排版直径，宜按设计直径放大0.2%，边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm。 1.2根据安装定位线依次安装每块边缘板，弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙。外侧间隙为6~7mm；内侧间隙为8~12mm。 1.3边缘板的对接焊缝采用垫板焊，每条缝靠外端400mm焊缝采用射线探伤。 1.4边缘板安装完毕后安装中幅板，中幅板安装需符合下列规定： a.中幅板的宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm； b.底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm。 c.底板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料，每块底板边缘50mm范围内不刷。喷砂、油漆符合施工程序（油漆防腐施工方案PR-GDCC-0000-3018）。 d.罐底采用带垫板的对接接头时，对接焊缝应完全焊透，表面应平整。垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于1mm。罐底对接接头间隙按设计图纸要求。 e.中幅板采用搭接接头，其搭接宽度允许偏差为±5mm。 f.中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头，中幅板应搭在弓形边缘板的上面，搭接宽度可适当放大。 g.搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。 1.5储罐底板中幅板的焊接顺序采用先焊长焊缝后焊短焊缝的顺序。 1.6罐底检验 罐底安装完毕后，应对气安装质量进行检验。罐底检验主要包括外观检验、尺寸检验和焊缝检验等。 1） 外观检验 中幅板和边缘板无明显的变形，板面上无明显的疤痕、超过规范要求的凹坑。 2） 尺寸检验 罐底直径偏差不得超过±14mm，椭圆度不得超过±10mm，壁板安装处标高偏差为±14mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于4mm； 3） 焊缝检验 1外观检验 焊缝不得有咬肉、夹渣、气孔等缺陷，焊缝的连续咬边长度不得超过100mm，咬边深度不得超过 1mm。 焊角高度及焊缝宽度应符合图纸要求。 2无损探伤 对罐底边缘板每条对接焊缝外端300mm范围内进行射线探伤。质量等级不得低于II级。 三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝焊接完毕后，再沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透探伤。 3严密性实验 储罐底板安装完毕后，用真空试漏法进行严密性试验。试验前应清除焊缝周围一切杂物，除净焊缝表面的锈蚀。 在底板焊缝表面刷上肥皂水，将真空箱罩在焊缝上，其周围用玻璃腻子密封。真空箱通过胶管连接到真空泵上，进行抽气，观察经检验合格的真空表，当真空度达到0.043Mpa时，所检查的焊缝表面如果无气泡产生则为合格，若发现气泡，作好标记并进行补焊，补焊后再进行真空试漏，直至合格。 2拱顶安装（以2000MT罐为例） 该油罐罐顶为球形拱顶，采用钢网壳。钢网壳安装在包边角钢上，包边角钢安装在顶层壁板上缘。 2.1施工工艺 本油罐拱顶为网壳结构，网壳安装在顶圈壁板安装完成并报验合格后进行，油罐拱顶安装时，先安装油罐顶层壁板，再安装包边角钢，然后安装拱顶胎架和拱顶，最后安装拱顶附件。 安装工艺流