iatf16949供方管理程序.docx

1目的 对供方的开发、选择和评价进行管理，确保供方能长期、稳定、及时地提供品质优良、 价格合理的产品与服务。 2范围 适用于为本公司提供与产品质量直接相关的物资供方（原材料、辅料的制造商或经销商 等）与外购产品供方的评价和管理 3职责 3.1采购部负责组织对原辅材料供方的开发、考察评价和日常管理。 3.2技术部、质量部等有关部门按各自职能参与考察和管理工作，包括执行规定的第二方审 核。 3.3总工程师负责对合格供方的批准，汽车产品用原材料供方必须经总经理同时批准。 4程序 4.1采购物料的分类 技术部根据采购物资对最终产品质量的影响程度，将采购物料分为两类，以便采取不同 控制方式。 a） 关键物料：构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品使用或安全性能， 可能导致顾客严重投诉的材料，如钢材等； b） 非关键物料：构成最终产品非关键部位的批量物资， 它一般不影响最终产品的质量或 即使略有影响，但可采取措施予以纠正的物资，如包装箱、包装袋等； 4.2评价方法 4.2.1根据供方的供货能力，包括：产品与服务的质量、价格、交付期及质量管理体系运行情 况，采购部预选待评定的供方。 4.2.2采购部要求供方填写《供方调查表》，及提供营业执照及必要的资质证书复印件（此为 供方关键项目评价的否决项），其范围是否覆盖本公司需要采购的产品， 详细了解供方的各类 情况。 4.2.3供方提供样品，质量部负责对样品的测试和验证，并出具样品检测报告。 4.2.4采购部组织技术、质量、生产等有关人员到供方处进行综合评价（多方论证），填写《供 应商评价表》。评价应考虑到采购的产品、材料或服务的复杂性，考察项目包括： a） 交货产品的质量绩效 b） 准时交付绩效 c） 质量管理体系的评价 d） 汽车业务量（绝对值，以及占总业务量的百分比） e） 基础设施、生产设备的充分性 f） 检测仪器能力和状况 g） 品保人员能力 h） 工艺技术管理状况 i） 作业流程控制及更改管理 j） 财务稳定性 k） 服务质量和投诉处理 l） 物流过程，保证交货期 m） 业务连续性规划（如：防灾准备、应急计划） n） 设计和开发能力，包括项目管理（如果涉及时） o）文件、资料的管理 根据综合考评结果，将供方分为 A、B、C三类： a） A类》80分，为合格供方，在供货数量及价格上给予优惠； b） B类》60分但V 80分，为可接受供方； c） C类V60分，为不合格供方，取消其供货资格。 425对评定为合格的供方，列入《合格供方一览表》。对评价过程中出现的低于3分的项要 求均要求供方进行整改。 4.2.6对评定为C类的供方，由采购部向供方提出改进要求，若需要，三个月后重新评定， 如仍未能达到A或B类供方，则取消其合格供方资格。 4.2.7对最终未认可的供方，采购部也应及时做好档案并保存。 4.2.8通过IATF 16949认证或顾客指定的供方同样也需去实地考察。 4.2.9非关键物料（如塑料袋等包装材料）的临时采购（3批以下），当采购量不大时，不适 用上述方法。可根据对采购有经验的采购人员或技术人员的意见，直接由采购人员凭经验， 基于质量和价格，择优确定供方。若连续采购 3批次以上，则应按上述方法进行评价。 4.2.10如有可能，重要材料的供方应至少选择两家以上，评价合格后列入《合格供方一览表》， 作为优先采购的依据。 4.3日常考核 4.3.1采购部日常做好《供方供货情况记录》，对供方所提供的产品发生的质量问题，质量部、 采购部应及时向其反馈。 4.3.2采购部向供方发出《纠正/预防措施表》，通知存在质量问题的供方限期采取纠正措施。 4.3.3质量部部应及时对供方采取的整改情况进行监督和跟踪。 4.3.4对多次发生质量问题的供方应对其采取停供整顿措施。对停供整顿的供方应取消其合 格供方的资格。如需重新供货，必须按 4.2条款进行重新评价，合格后方可列为合格供方, 恢复重新供货。供方被停用次数达到 3次以上（含3次），作永久停用处理。 4.4定期评价 4.4.1对合格供方的历次供货业绩，由采购部采购员做好供货业绩的统计，每年底统计《供应 商评价考核统计表》，未达标者应取消其合格供方格。 4.4.2定期评价采取逐个供方进行评价的方法，根据《供方供货情况记录》中的数据，对供方 的当年实绩进行评价，评价项目包括： a） 产品质量（已交付产品对要求的符合性） b） 交货期（交付排程的绩效） c） 超额运费发生次数 d） 在收货工厂对顾客造成的干扰，包括整车候检和停止出货（如果有涉及） e） 服务配合度 如顾客有所规定，在供方绩效监视中还要包括： a） 与质量或交付有关的特殊状态顾客通知的次数； b） 经销商退货、保修、使用现场措施和召回的次数。 4.4.3评估后汇总《供应商评价考核