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开工原油与设计基础用油性质对比 1 ?装置概况： 中国石油化工股份有限公司塔河分公司劣质稠油技改项0—常压■焦化 装置由中石化石油化工科学研究院提供工艺包、洛阳石化工程公司承担工 程设计和总承包。该装置设计加工原油能力为120万吨/年，主要由原油换 热与电脱盐、常压分馅、延迟焦化、吸收稳定及气压机等部分组成，根据 装置加工原汕粘度大，含硫、含盐高、焦质与沥青质含量高等特性，设计 采用了独特的重质原油常压渣油大循环比延迟焦化加工工艺流程方案，主 要技术内容包括： 1.1采用了常压蒸憾与焦化装置深度热联合工艺流程，原油进电脱盐 脱盐脱水后经换热后到焦化加热炉对流段加热到310°C进常压炉，再由常压 炉加热到350°C~360°C后进常压塔蒸锢出石脑油徭分及部分柴油惚分，常 底渣油去焦化分馆塔进行焦化过程; 2对劣质的重质塔河常压渣油釆用1. 0大循环比延迟焦化加工工艺, 以期望达到适宜的装置操作周期，同时可最大量生产焦化柴油，降低高含 硫的焦化蜡油产率，尽量避免弹丸焦生成； 1. 3釆用较低温度塔河常压渣汕与焦化油气换热和调节焦化蜡汕下回 流等手段来实现大循环比操作，同时可根据原料性质及产品分布的耍求灵 活调节循环比； 1.4根据循环比及加热炉出口温度与焦化蜡油收率及憾程之间对应关 系，在期望达到适宜的装置操作周期的前提下，优化装置操作； 1?5采用适宜的注汽量、加热炉出口温度、炉膛温度、炉管线速等工艺 条件，最大限度地降低因塔河原油沥青质含量过高造成的焦化炉管结焦倾 向，最大限度的减少焦化分憎塔底、焦炭塔出口油气线结焦倾向，延长操 作周期； 1. 6釆用了二炉四塔工艺技术方案，以增加装置操作的灵活性； 1.7采用了 24小时生焦周期、冷焦水密闭处理技术以及密闭吹汽放空 流程。 基于以上特点，中石化总部将其定性为试验装置，提出了进行塔河稠 油电脱盐的工业攻关试验课题、并耍求在生产中耍尽力避免弹丸焦的生成、 明确装置开工周期要达到四个月以上。 与其它常规焦化相比，塔河稠油的开工主要存在如下特点: 1开工流程按常压和焦化两个相对独立的单元考虑，即：分别建立 常压原油和焦化蜡油两个独立的闭路循环系统；当电脱盐正常、常底泵上 量正常以后，待焦化条件具备，再将常底改到焦化，常压切换原油，焦化 升温、切换，建立正常的生产流程;常压根据原油换热终温调整操作，直 至正常。 2. 2根据冇油化工科学研究院和洛阳工程公司出具的开工要点，开工 方案要求开工用的原油密度0. 92左右；待生产正常平稳后，再逐步过渡到 密度为0. 96左右的塔河重质原油。开工用油性质见表2-1： 表2-1：开工原油与设计基础用油性质对比 项目 塔河原油A 塔河原油B 塔河原油 塔河原油 油样用途 开工用油 开工用油 设计基础用油 设计基础用油 取样时间 2004.09 2004.09 2003.02 2001.09 密度（20°C） 0.9281 0.9429 0.9439 0.9678 运动粘度50°C 108.0 204.0 288.3 1979 80 °C 26.03 46.76 121」 255.0 水分W% 0.28 0」2 0.20 - 机械杂志W% 0」4 0.24 盐含量ugNaCl/g 518 124 52 凝固点°C -20 -19 -22 ■7 残炭W% 12.5 14.6 13.9 16.5 灰分 0.051 0.059 0.052 0.059 总酸值MgKOH/g 0.20 0.25 0.06 1.37 胶质w% 12.5 14.3 18.6 24.6 沥青质w% 9.0 10.6 11.2 13.7 元素分析 C 84.94 85.37 84.94 84.98 H 11.67 11.46 11.35 10.69 S 2.1 2.4 2.4 2.6 N 0.42 0.43 0.36 0.42 金属分析 A1 0.1 0.1 0.4 0.4 Ca 20 6.3 4.2 19.1 Cu 0.1 0.1 0.1 0.1 Fe 2.5 4.8 5.9 1.7 Mg 1.9 0.4 0.6 ■ Na 137 24.7 15.1 20.7 Ni 29.9 36.2 33.4 41.2 Pb 0.1 0.1 0.1 - V 175 213 230 294 模拟蒸trc 初馆点 46 46 86 5% 132 143 175 10% 179 196 238 30% 315 346 413 50% 416 459 537(49%) 70% 513 538(63%) 90% 537(74%) 2. 3大循环比是塔河稠油焦化加工技术的核心，其实质是降低加热炉 联合进料中的沥青质含量。鉴于开工过程中装置无任何循环比的调节手段, 在开工方案中设置了在装置变油后、升温前，即