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我国建筑保温材料现状及发展 一、概述 据有关部门估计,我国每年城乡新建房屋建筑面积近20亿平方米，其屮80% 以上为高能耗建筑；既有建筑近400亿平方米，95%以丄是高能耗建筑。H前我 国单位建筑而积能耗是发达国家的2-3倍以上。据建设部预测，未来10年我国 建筑业发展速度仍会高于国民经济的发展速度，其屮住宅建设也将处于增长型发 展吋期。预计“十一五”期间，全社会房屋竣工面积将达到90亿平方米，其屮 新建住宅将达到60亿平方米以上。按照《建筑节能标准》要求，如此巨大的建 筑工程量，将带动建筑保温材料市场的蓬勃发展。 H前，我国用于建筑外保温的节能材料种类较多，主要有：岩物棉板、聚苯 乙烯泡沫塑料板、发泡水泥、新型膨胀珍珠岩保温系统、聚苯颗粒保温料浆等。 由于我国各地经济发展、资源分布不平衡，导致以上保温材料在我国不同地区有 不同程度的应用。我国的保温材料市场还普遍存在技术水平低、低档产品多的现 状。但可以看到，我国正大力发展保温技术，研发生产质量稳定可靠的产品，组 建专业工程队伍进行专业化施工，保温材料及技术正逐渐向高效率、高性能、高 环保的方向发展。 保温材料主要有两大应用领域，一是建筑围护结构的隔热保温领域,国外发 达国家的建筑保温材料用量占保温材料总量的75%-80%,我国建筑保温材料用 量所占比例正逐年增长;二是工业冷热设备、窑炉、管道,交通工具隔热保温。近 年来我国保温技术水平己有很大提高，保温材料的生产能力不断扩大，品种与国 外相差无及，但品种规格系列不够齐全，应用技术与国外差距较大，整体保温节能 效益较发达国家还有相肖大的差距。 在建筑和工业屮采用良好的保温技术与材料，往往能起到事半功倍的效果。 统计表明，建筑屮每使用一?吨矿物棉绝热制品，一年可节约一吨石油。最近，有 关专家重新定义了绿色材料 在原料采取、产品制造、使用或者再循环及废 料处理等环节屮对地球环境负荷为最小和有利于人类健康材料，亦称之为“环境 协调材料”。 北京安苑北里节能小区采用情况表明，单位面积节煤率每年为 11.91公斤标煤/平方米。工业设备与管道的保温，采用良好的绝热措施与材料， 可显著降低生产能耗和成本，改善环境，同时有较好的经济效益。如：工业设备 和管道工程屮，良好的保温条件，可使热量损失降低95%左右，通常用于保温材 料的投资一年左右可以通过节约的能量收回。 我国保温材料的发展十分缓慢，为数不多的保温材料厂只能生产少量的膨胀 珍珠岩、膨胀蛭石、矿渣棉、超细玻璃棉、微孔硅酸钙等产品，矿棉厂很少，生 产能力不足万吨，散棉、硅酸钙绝热材料也只有3家，年产8000立方米。产品 数量、质量都满足不了要求。主要节能保温材料的情况对比如下：矿物棉及制品 矿物棉是一种优质的保温材料，已有100余年生产和应用的历史。英国首先发现 融化的矿渣喷吹后形成纤维，并生产出矿渣棉;德国和英国开始生产矿渣棉，以 后其它国家才相继使用和生产，本世纪30年代开始大规模生产和应用;世界各国 矿物棉发展最为迅猛;国际上矿物棉制品的产量处于比较平稳的阶段，主要原因 是其它保温材料如玻璃棉、泡沫塑料发展加快，加Z发达国家发展速度放慢，近 年来世界矿物棉制詁年产量约)()万吨左右，矿物棉在建筑屮应用最为广泛，例 如英国占85%、德国占70%、日本占92%、美国占90%以上。 北京引进瑞典16300吨生产线，我国绝热材料向规模化、性能更加优异、品 种规格更为齐全的方向前进了一大步。随后，哈尔滨、太原、呼和浩特、齐齐哈 尔、乌鲁木齐、东莞、银川、西宁、上海、北京相继从瑞典、H本、澳大利亚、 意大利、英国、波兰引进，屮国又在南京建造一条生产线。生产能力3000吨/ 年就有80家，生产企业有180家左右，设计能力55万吨。岩棉生产技术：小厂 生产的岩棉均匀程度差;引进的设备布棉速度与厚度自动调节，出棉多，主动轮 转速快，有一个比例关系，因此，大厂的岩棉容重均匀、渣球含量少。玻璃棉及 制品继岩棉Z后，出现的一?种容重轻、绝热性能好的隔热保温材料。H本产量 20.5万吨，美国1985年产量192.5万吨，法国1984年产量11.5万吨。前我国仅 有几家超细玻璃棉小厂，品种单一，质量低劣，80代中期，上海、北京引进日 东纺技术和设备，采用离心喷吹法生产，产品有：板、毡、壳、装饰天花板等。 特点：重量轻，一般IO-96kg/m3, 20kg/m3以下为毡，24-48kg/m3为屮破板， 48-96kg/m3为硬板，其屮48kg/m3可做天花板，软化点为500瘢左右，保温300 瘫,美国用量较人，k二0.9。 硅酸钙绝热制站国内研制成功，具有抗压强度 高，导热系数小，施工方便，可反复使用的特点，在电力系统应用较为广泛。 全国有近50家生产企业，总设计生产能力近30万平方米，H前能维持正常生产 的仅