建新化工管廊管道试压方案.docVIP

建新化工管廊管道 试压方案 编制: 审核: 批准: 质安: 中十冶 建新项目部 二0—一年八月二十四日 TOC \o 1-5 \h \z 一、 编制说明 2页 二、 编制依据 2页 三、 试压程序 2页 四、 管道系统试压项目 3页 五、 压力试验的具体规定 3页 六、试验前的准备工作. 七、压力试验 八、安全措施 八、 安全措施 九、试压系统示意图 十、试压用消耗材料 卜一、试压组织机构 卜一、试压组织机构 10页 10 10页 十二、附工艺外管试压系统图 、编制说明: 本方案适用于建新化工管廊工程管道试压方案，各种管道工 程施工过程结束以后，在投入运行之前，必须按设计和施工 规范对管道系统进行全面检查，并在此基础上进行压力试 验，实现正常运行之要求。特制定本方案。望各施工队必须 严格执行本方案及有关规范。 二、编制依据： 2.1设计图纸及招标文件 2.2《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97 2.4《石油化工施工安全技术规定》SH3505-99 2.5淄博新华医药设计院有限公司施工蓝图 三、试压程序: 四、管道系统试压项目 介质名称 设计压力 （表压Mpa） 强度试验 严密性试验 其他试验 液压 气压 真空度 一般 0 作 任选 — 0 — 充水 — — 0 作 任选 — 有毒 任意 作 作 作 — 剧毒甲乙类 火灾危险物 质 100 作 作 作 泄漏量 100 作 作 作 — 五、压力试验的具体规定 5.1根据现行施工验收规范和多年来的传统做法，工业金属管道的压 力试验分为强度和严密性试验；复合管按设计要求进行试压。 5.2规范耍求管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进彳亍强度和 严密性试验，试验项目见《四、管道系统试压项目》。 5.3液压试验：液压试验的压力按设计图纸要求，若没有要求按《工 业金属管道施工及验收规范》GB50235-97之规定执行。 5.4气压试验：气压介质一般用空气或惰性气体。气密实验应在液压 强度试验合格后进行。对于有铸铁件的钢管系统，如用气压代替液 压进行强度试验，其全部铸铁件应预选先经液压强度试验合格。 5.5真空试验：真空管道系统在严密试验合格后，在联动试车吋，还 应以设计压力进行真空度试验，时间为24小时，增压率以不大于5% 为合格。 5.6剧毒及甲、乙类火灾危险介质管道的泄漏量试验。对于输送剧毒 及甲、乙类火灾危险介质的管道，应进行泄漏量试验。进行泄漏量 试验时压力等于设计压力，但不得低于0?02Mpa,经24小时后， 计算出的全系统每小时平均泄漏率。(允许泄漏率见下表)泄漏率 管道环境 每小吋平均泄漏率(%) 剧毒介质 甲、乙类火灾危险介质 室内及地沟 0.15 0.25 室外及无维护车间 0.30 0.5 按下式计算: A=100/t (1-P2 ? Ti/Pi ? T2) % 式中A—每小时平均泄漏率(%)； Pi…试验开始时的绝对压力(Mpa)； P2一试验结束时的绝对压力(Mpa)； Ti…试验开始时的气体的绝对温度(K)； T2―试验开始时的气体的绝对温度(K)； t…试验持续时间(h) 0 六、试验前的准备工作 6.1管道安装完毕、无损检测合格、支吊架经检验无误、焊缝及其 它待检部位未曾涂漆和绝热，管道上的膨胀节应设置临时约束装 置，此时，可进行压力试验。 6.2压力试验前做好以下准备工作： 621将管道系统分区分段情况，压力试验程序，压力数据，防止事 故的措施等方面问题，向有关参加试验的人员作详细的交待。 6.2.2技术人员应提前画好试压系统图，并对参加试压人员进行技 术交底。 6.2.3准备试验用压力表须经校验，并在周检期内，其精度不得低 于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5?2倍，每个系统压 力表不应少于两块。 6.2.4把待试压管道与无关系统用盲板或其它有效措施隔开,隔离处 挂牌标示。 6.2.5把待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等拆下或隔离。 626对于不能与管道系统一起进行压力试验的阀门、设备、仪表， 应临时拆除，同时换上等长的短管使管道连通。若一个管道系统有 不同的压力段，应使用堵板使高压段与低压段分开，但在整个试验 工作结束，投入运行之前，一定不耍忘记拆除堵板，由于工地上施 工人员流动性较大忘记拆除堵板的事情，吋有发生。为此要求堵板 在短期内不能拆除的，必须挂牌标明。 627管道安装时，阀门应处于关闭状态，但不可过紧，试压时将阀 门全部打开后，再将手轮回转半管道系统或各分支点应设放气 门全部打开后，再将手轮回转半 管道系统或各分支点应设放气 阀，最低点应设泄水阀，放气和泄水阀流出的水必须有安全的去 处。 6.2.8有必耍时，对管道进行临时加固；弹簧支吊架须临时固定。 629备好试验用液体或气源；备好试压泵和空压机等。