隧道暗洞施工方案.docx

隧道暗洞施工方案 左洞进口洞口段Ⅴ级围岩长45m，出口段Ⅴ级围岩长280m；右洞进口段Ⅴ级围岩长73m，出口段Ⅴ级围岩长300m，均采用双侧壁导坑法施工。设计为S-Va支护，采用双侧壁导坑法施工，拱部132.66°范围设置φ50×4mm超前小导管支护，间距环×纵为0.35×1.5m，长度4.0m，纵向搭接长度不小于1.0m。上台阶每循环进尺不得大于0.5m，边墙每循环开挖支护进尺不得大于2榀，开挖后立即进行初期支护，采用Ⅰ22b工字钢，间距0.5m每榀；连接钢筋采用Φ20钢筋，环向间距1m，边墙及拱部均采用φ25×7中空锚杆，长度4.0m，挂网、喷混凝土支护。严格实施短开挖、快循环来减少对土围岩的扰动，确保施工安全。 （1）、超前支护 1）拱部132.66°范围设置φ50×4mm超前小导管支护，间距环×纵为0.35×1.5m，长度4.0m，纵向搭接长度不小于1.0m。超前小导管施工工艺见下图5.3.6-1 2）超前小导管外插角：5～10°。 3）注浆材料：水灰比1：1（重量比）水泥单液浆。 4）注浆压力：0.5～1.0MPa。 5）施工方法 图5.3.6-1 超前小导管施工工艺流程图 ①、采用钻孔打入法，即先按设计图纸要求钻孔，钻孔直径比钢管直径大3～5mm，然后将小导管穿过钢架，用锤击或钻机顶入，顶入长度不得小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内砂石吹扫干净。 ②、小导管安设后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。 ③、注浆前对注浆机进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次3～5根）。 ④、注浆量和注浆压力达到设计要求时可结束注浆。 ⑤、注浆过程中要随时观察注浆压力和注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆。 ⑥、做好注浆记录，以便分析注浆效果。 ⑦、隧道的开挖长度小于小导管的注浆长度，预留部分作为下一次循环的止浆墙。 （2）、开挖方法 采用双侧壁导坑法施工，左右导坑掌子面错开距离不大于10米，中央断面掌子面与导坑掌子面错开距离不大于10m，左右洞开挖错开距离不小于50m。每个开挖面单循环开挖进尺一榀钢架（即0.5米）。双侧壁导坑法开挖断面详见图5.3.6-2，施工工艺流程详见图5.3.6-3 1）、双侧壁导坑法开挖工序 ①、工艺流程： 双侧壁导坑法施工工艺流程见图5.3.6-4 第一步：开挖I部导坑 A.开挖I部导坑，同时每循环进尺一次，均应做好超前支护。 B.施作I部洞身结构的初期支护，即初喷4cm厚混凝土，架立初期支护钢架及中隔壁临时钢架，并设置锁脚锚管。 C.钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度。 第二步：开挖II部导坑 在滞后于I部导坑3～5米时，开挖II部导坑，分侧接长钢架，施作洞身结构的初期支护。 第三步：依次开挖III、IV、V、VI部 开挖III、IV、V、VI部工法与I、II部一致。 第四步：仰拱开挖、填充 A.开挖VI部导坑后，及时封闭初期支护，拆除侧壁钢架。 B.灌注该段内仰拱，第VI部开挖后仰拱应紧跟。 C.模筑该段内Ⅵ部隧底填充。 第五步：二次衬砌 根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后，利用衬砌模板台车一次性灌注衬砌（拱墙衬砌一次施作）。 图5.3.6-2 开挖断面参数图 超前地质预报 超前地质预报 测量放线 测量放线 导坑超前支护 导坑超前支护 I部开挖、出碴 I部开挖、出碴 围岩监控量测I部初期支护 围岩监控量测 I部初期支护 围岩稳定性评判、修正施工方案，确定二次衬砌施作时间 …… 围岩稳定性评判、 修正施工方案，确定二次衬砌施作时间 …… VI部开挖、出碴 VI部开挖、出碴 围岩监控量测VI部初期支护 围岩监控量测 VI部初期支护 仰拱 仰拱 围岩监控量测仰拱填充施工 围岩监控量测 仰拱填充施工 下一工序 下一工序 图5.3.6-3 双侧壁导坑法施工工艺流程见图 图5.3.6-4 双侧壁导坑法开挖工序图 ②、施工注意事项： A.隧道施工过程中坚持“管超前、弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。 B.应结合上一循环架立的钢架施作超前支护等辅助施工措施，超前支护施作完毕再开挖。开挖后，应立即施作初期支护，并尽快封闭成环。 C.开挖方式采用爆破时，应严格按照爆破施工方案的要求控制爆破工艺、炸材选择、起爆前的安全检查、瓦斯监测、炮眼深度及装药量等。 D.下一部的开挖应在上一部喷混凝土达到设计强度的70%以上时再进行。 E.台阶长度、各部工序间隔距离可根据现场地质情况和施组安排，在满足相关规范和规定且根据监控量测能够保证结构稳定的前提下适当调整。 F.每循环开挖进尺Ⅴ级围岩不大于1榀钢架间距，每部初支施工