酸碱泵房危险化学品泄漏事故现场处置方案.docx

酸碱泵房危险化学品泄漏事故现场处置方案 1.事故风险分析 1.1?可能发生的事故类型 本厂在制水过程中需用大量的的盐酸、烧碱、氨水、联氨等危险品化学品。由于设备及管理等原因危险品化学品在储存、使用过程中，易引发泄漏事故，事故类型：液态泄漏。 1.2?事故发生的区域、地点或装置的名称 燃化车间，酸碱泵房卸酸过程中卸酸泵出口门法兰故障泄漏。 1.3 事故可能造成的危害程度 盐酸、烧碱、氨水、联氨等危险品化学品一旦发生泄漏，其有毒、有害成分能迅速扩散到泄漏点以外的区域，轻则导致设备不能正常运行，影响正常的安全与生产，还会因此造成较大的人员中毒、窒息，诱发火灾。烧碱可致人体灼伤，留下永久伤害。 1.4 事故发生的原因 （1）人为蓄意破坏； （2）设计方面存在缺陷； （3）设备老化，设备带故障运转； （4）违反操作规程；设备超标准运行； （5）电厂发生火灾等事故引起泄漏。 2.应急工作职责 2.1 应急组织机构 燃化车间现有行政机构为应急机构，其人员组成包括车间管理人员、操作职工。 总指挥：车间主任（雷现朝） 副总指挥：孙红伟 全国华 化建耀 马留洋 张振伟 成 员：董杏涛 孙军洋 史聚海 谢瑛琦 呼润香 赵秀香 杨行宾 张芳琼 2.2 应急职责 2.2.1 燃化车间管理人员应急职责 （1）督促本单位干部职工学习和掌握《危险化学品泄漏事故专项应急预案》相关要求；学习并掌握应急知识的贯彻学习和演练，提高应急能力； （2）根据事故情况，对抢险自救指导和安排； （3）对现场处置的问题进行裁决和紧急处理； （4）及时向厂应急办汇报事故情况，必要时向厂应急办申请扩大应急； （5）迅速组织危险区域人员撤离； （6）协助本厂和外部应急救援单位的应急处置；负责介绍事故现场情况，提供现场信息； （7）在厂指挥部统一安排下，做好事故善后、生产秩序恢复等工作。 2.2.2现场岗位职工应急职责 （1）在本车间管理人员领导服从命令、听从指挥，下开展抢险自救工作； （2）参与现场抢险； （3）参与遇险人员抢救； 3.应急处置 发生危险化学品泄漏事故时，现场人员应针对危险化学品的事故特征，选择采取以下应急措施。 3.1人员救护 （1）将中毒、窒息、受伤移到安全区域的新鲜空气处；及时呼叫急救电话120，及时进行现场医疗急救； （2）如果停止呼吸或心肺暂停，应施行人工呼吸、心肺复苏；如果出现呼吸困难要进行吸氧； （3）脱去并隔离被污染的衣服和鞋子等物体； （4）发生皮肤接触危险化学品的，立即脱去被污染的衣服，实用流动的清水进行冲洗（一般应至少20分钟，或直至医疗救护人员到达），要特别注意清洗腋窝、会阴等潮湿部位； （5）发生眼睛接触危险化学品的，立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟或直至医疗救护人员到达； （6）发生吸入危险化学品的，迅速脱离现场护送至空气新鲜处，保持伤员的呼吸道通畅。如呼吸困难，给予输氧；如呼吸停止，立即进行人工呼吸； （7）应对伤员或中毒人员保持温暖和安静环境； （8）在护送医院过程中，应密切观察伤员或中毒人员的症状； （9）施救人员应采取自我保护措施； （10）清点事故现场的人数，确保所有人员安全转移，全部伤员或中毒人员医疗救治。 3.2 工程抢险的应急处置措施 （1）关阀、断源。如需系统作停车处理，要在停车后，现场操作人员关闭泄漏部位前后阀门，切断事故源，避免事故扩大。 （2）喷淋、稀释。打开现场的喷淋装置，用水稀释、吸收泄漏的氨气。应急救援人员在上风向用开花或喷雾水枪稀释。 （3）疏散人员至安全区域，安全区域应设置在事故现场的上风向区域； （4）危险化学品产生大量泄漏时，用带压力的水在事故现场布置多道水幕，在空中形成严实的水网，中和、稀释、溶解泄漏的危险化学品； （5）堵漏处置措施 ——管道壁发生泄漏，又不能关阀止漏时，可使用不同形状的堵漏垫、堵漏楔、堵漏胶、堵漏带等器具实施堵漏； ——微孔泄漏时，可用螺丝钉加粘合剂旋入孔内的办法封堵； ——带压管道泄漏可用捆绑式充气堵漏袋，或使用金属外壳内衬橡胶垫等专用器具施行堵漏； ——法兰盘或法兰垫片损坏发生泄漏，可用不同型号的法兰夹具并注射密封胶的方法实施封堵，也可以直接使用专门阀门堵漏工具实施堵漏； ----裂口泄漏采用外封式堵漏带、电磁式堵漏工具组、粘贴式堵漏密封胶堵漏 进行上述应急处置必须是专业人员，并且采取有保护施救人员的措施。 （6）为了防止环境破坏，应构筑围堤或挖坑收容危险化学品泄漏事故产生的废水；对附近的雨水口、地下管网入口进行封堵； 3.3 现场洗消处置措施 （1）根据该类事故危险化学品的理化性质和事故现场具体情况，可采用化学消毒法和物理消毒法处理； （2）严重的危险化学品泄漏，应对对污染区（事故现场）暂时封闭，待环境检测机构测试、勘