旋流雾化塔板结构优化及传质性能研究.pdfVIP

摘要 旋流雾化塔板是在垂直筛板的基础上改进而来的新型立体传质塔板，在气相入口处 新增旋流板结构以改变气相轨迹增大两相传质相际面，进一步强化了传质，在升气筒上 部设计环隙结构以减轻塔板振动、返混等非理想流动，有效抑制了雾沫夹带提高了塔板 的操作弹性。本文对旋流雾化塔板的传质性能进行了研究并对塔板结构进行了优化，期 望得到最佳的结构参数，对工业设计提供参考。 采用乙醇-水物系，研究了操作条件和塔板结构参数对旋流雾化塔板传质性能的影 响，结果表明：塔板的传质性能先随气相动能因子（F 因子）增大而增大，再保持稳定， 最后急剧下降；随底隙高度、环隙面积/升气筒截面积的增加先增大后减小，底隙高度 10 mm、环隙面积与升气筒截面积之比为 120%时塔板传质性能最好；塔板传质性能受 旋流板结构影响，叶片仰角为 120°、叶片个数为3 时塔板传质性能最佳。相比垂直筛 板，旋流雾化塔板的传质效率约提高 10%，塔板压降增大25%左右。 研究了旋流雾化塔板上两相流动状况，建立了运动液滴在塔板上的三维抛射运动模 型；并在垂直筛板传质模型研究的基础上初步建立了旋流雾化塔板的传质模型。 关键词：立体传质塔板，传质性能，塔板压降，气相动能因子 I 目录 摘要I Abstract III 第一章 绪论 1 1.1 塔器的产生和发展 1 1.1.1 塔器的产生 1 1.1.2 塔器的发展 2 1.2 塔板上气液流动状态 3 1.2.1 气-液相密度4 1.2.2 板上液相持有量 5 1.2.3 雾沫夹带 5 1.2.4 气泡夹带 7 1.2.5 液泛 8 1.2.6 漏液 9 1.3 塔板效率 10 1.3.1 点效率 10 1.3.2 Murphree 板效率 10 1.3.3 Hausen 效率 11 1.3.4 蒸发效率 11 1.3.5 全塔效率 11 1.4 影响塔板传质效率的因素 12 1.4.1 体系物性的影响 12 1.4.2 操作条件的影响 12 1.4.3 塔板结构因素的影响 14 1.5 化工流程模拟软件 14 1.5.1 Aspen Plus 15 1.5.2 PRO/II 15 V 1.5.3 ChemCAD 15 1.6 研究内容 16 1.7 研究目的和意义 16 第二章 实验装置及方案 17 2.1 旋流雾化塔板的特性 17 2.1.1 塔板结构 17 2.1.2 塔板创新点 18 2.1.3 旋流雾化塔板的传质机理 19 2.1.4 塔板操作状况20 2.2 实验装置及流程21 2.2.1 实验装置21 2.2.2 实验设备参数22 2.2.3 装置功能与流程22 2.3 实验方案23 第三章 实验参数的测量及计算24 3.1 F 因子的计算24 3.2 塔板压降的计算26 3.3 产品浓度测定27 3.4 塔板效率28 3.5 Pro/II 流程模拟 28 第