塔吊基础施工及验收方案.docx

塔吊基础施工及验收方案 1、塔吊基础的施工工艺流程 塔吊基础方案编制 塔吊基础方案编制 进行专家论证 进行专家论证 钢格构柱制作工程桩或新增塔吊桩钢筋笼制作塔吊在基坑内的平面位置确定 钢格构柱制作 工程桩或新增塔吊桩钢筋笼制作 塔吊在基坑内的平面位置确定 塔吊桩成孔 塔吊桩成孔 钢格构柱与钢筋笼焊接并安放就位 钢格构柱与钢筋笼焊接并安放就位 塔吊桩砼浇筑 塔吊桩砼浇筑 钢筋砼基座承台浇筑 钢筋砼基座承台浇筑 （塔吊螺栓预埋） 塔吊安装就位并投入使用 塔吊安装就位并投入使用 各层土间如此循环至最后层土的高度区间 各层土间如此循环至最后层土的高度区间 基坑每层土方开挖 基坑每层土方开挖 塔吊在基坑土方工程和地下室结构施工过程中正常运行基坑每层土层高度范围内钢格构柱间型钢斜杆、水平杆焊接 塔吊在基坑土方工程和地下室结构施工过程中正常运行 基坑每层土层高度范围内钢格构柱间型钢斜杆、水平杆焊接 塔吊使用至工程结束 塔吊使用至工程结束 2、塔吊基础施工的具体要求 1、塔吊基础桩，将由在现场施工工程桩的施工队伍施工，并按其专项施工方案进行操作。 2、考虑到今后塔吊安装方便，施工中有关预埋件需同步进行埋设，并要确保其位置准确性。 3、塔吊格构柱穿地下室底板（与地下室400mm厚结构底板整体浇筑），格构柱内的混凝土凿除干净，格构柱周边设钢板止水片作为有效的防水措施。 4、钢格构柱长9.60m，与桩搭接3.0米，与桩钢筋笼主筋帮条电焊焊接；缀板截面尺寸460×300×12mm，缀板中心距400mm；四个格构柱的外侧在塔吊承台与桩之间范围内设剪刀撑和水平连接，杆件采用25#槽钢，材料均为Q345。 5、本工程格构柱端锚入混凝土承台长度850mm，承台混凝土强度等级C40。 6、塔吊在地下室顶板上留洞口，洞口周边设钢板止水带，板筋不截断，待塔吊拆除后再整理钢筋，支模板，按施工缝的处理方法施工。注意在预留外露的板筋上刷一层素水泥浆用作防锈。 7、严格控制钢构柱的钢材质量和加工质量，钢材的品种、规格、性能等应符国家产品标准和设计要求，采用的原材料及成品实行进场验收制度，各工序按施工规范、标准进行质量控制，每道工序完工后，进行检查，相关各专业工种之间，进行交接验收。 9、钢构件加工采用电焊成型，焊接材料的品种、规格、性能等均需符合现行国家产品标准和设计要求，钢材切割面、剪切面无裂缝、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，钢构柱成品构件连接处的截面几何尺寸允许偏差±3.0mm。 10、塔吊基础桩在吊放钢筋笼、钢构柱时，注意控制钢格构柱的水平度、垂直度及平面位置，确保上部钢格构柱的中心距离和边柱位置正确，符合设计要求，垂直偏差控制在L/1000以内，且不大于10mm，钢格构柱顶标高偏差控制在±3.0mm以内。 11、钢筋笼与钢格构柱搭接长度不小于3.0m，确保8根主筋与钢格构柱焊接连接，双面焊接长度均不小于200mm，增强箍筋不得少于6只。 12、塔吊在安装前，必须确认混凝土强度已达到设计要求，以确保塔吊的安全。 13、桩基工程、基础工程的各个分项隐蔽工程须经有关部门验收。 14、塔吊基础在绑扎钢筋时，利用桩主筋与格构柱连接起来，做好防雷接地，采用40*4的镀锌扁钢焊接连焊通，并引上不少于两处，与塔吊连接好。 3、塔吊桩及型钢格构柱施工质量控制 1、桩基施工质量控制流程 塔吊灌注桩施工质量控制流程按本工程《桩基施工专项方案》严格实施，在施工中，项目部安排两名专职质检员对施工现场每道工序进行检查，自查合格后，通知监理验收合格后，方可进入下道工序施工，且每道工序均做到“三检”，确保塔吊桩施工质量（具体流程详桩基施工专项方案）。 2、钢格构柱施工质量控制 1）钢格构柱施工质量应满足GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》。 2）格构柱使用的钢材、焊接材料等应有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定，必要时在监理的见证下，进行现场见证取样，送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。 3）焊接材料必须按说明书要求进行烘干。焊接时，焊工应遵循焊接工艺规程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和焊剂。焊缝高度不得低于方案要求，焊缝要求达到三级焊缝标准，三级焊缝：咬边深度≤0.1t，且≤1mm.焊角尺寸（mm）hf＞8,0～+3;焊缝余高（mm）hf＞8,0～+3。 4）钢格构柱插入钻孔灌注桩深度保证不少于2.5米，桩顶标高采用水准仪控制，电焊施工前对焊工进行交底，持证上岗，并且保证钢筋笼于格构柱焊接牢固。 5）在桩基混凝土浇注过程中，随时采用全站仪复核钢格构柱位置，保证四根桩的位置正确。 6）对已完成安装的塔吊，在使用过程中，对钢构柱焊接节点，采用角铁磨光机打蘑平焊缝，用水砂皮打蘑平后，用15倍