钢结构工程施工(新) 高强螺栓连接构造 一.高强度螺栓连接的工作性能及构造.docVIP

1．高强度螺栓连接的工作性能及构造 高强度螺栓连接分为摩擦型连接和承压型连接。 （1）摩擦型连接 只依靠摩擦阻力传力，并以剪力不超过接触面摩擦力作为设计准则。其特点是连接紧密，变形小，不松动，耐疲劳，安装简单。 （2）承压型连接 高强度螺栓连接摩擦阻力被克服后允许接触面滑移，依靠栓杆和螺孔之间的承压来传力。承压型连接在摩擦力被克服后剪切变形较大。 高强度螺栓可广泛应用于厂房、高层建筑和桥梁等钢结构重要部位的安装连接，但根据摩擦型连接和承压型连接的不同特点，其应用还应有所区别。摩擦型连接以用于直接承受动力荷载的结构最佳，如吊车梁的工地拼接、重级工作制吊车梁与柱的连接等。承压型连接则仅用于承受静力荷载或间接承受动力荷载的结构，以能发挥其高承载力的优点为宜。 高强度螺栓孔应用钻孔。摩擦型高强度螺栓因受力时不产生滑移，故其孔径比螺栓公称直径可稍大，一般采用大1．5mm(M16)或2．0mm(≥M20)；承压型高强度螺栓则应比上列数值分别减小0．5mm，一般采用大1．0mm(M16)或1．5mm(≥M20)。 高强度螺栓的排列与普通螺栓的排列相同。 2．高强度螺栓的预拉力和紧固方法 摩擦型高强度螺栓不论是用于受剪螺栓连接、受拉螺栓连接还是拉剪螺栓连接，其受力都是依靠螺栓对板叠强大的法向压力，即紧固预拉力。承压型高强度螺栓，也要部分地利用这一特性。因此，控制预拉力，即控制螺栓的紧固程度，是保证高强度螺栓连接质量的一个关键性因素。紧固预拉力P见表2-15。 高强度螺栓的预拉力通过紧固螺母建立。为保证其数值准确，施工时应严格控制螺母的紧固程度，不得漏拧、欠拧或超拧。一般采用的紧固方法有下列几种： 每个高强度螺栓的预拉力P（KN） 表2-15 扭矩法 为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的区别，一般要先用普通扳手对其初拧(不小于终拧扭矩值的50％)，使板叠靠拢，然后用一种可显示扭矩值的扭矩扳手终拧。终拧扭矩值根据预先测定的扭矩和预拉力(增加5％-10％以补偿紧固后的松弛影响)之间的关系确定，施拧时偏差不得大于±10％。此法在我国应用广泛。 转角法 此法是用控制螺栓应变即控制螺母的转角来获得规定的预拉力，因不须专用扳手，故简单有效。转角是从初拧作出的标记线开始，再用长扳手(或电动、风动扳手)终拧1／3～2／3圈(120°～240°)。终拧角度与板叠厚度和螺栓直径等有关，可预先测定。 扭掉螺栓尾部梅花卡头 此法适用于扭剪型高强度螺栓。先对螺栓初拧，然后用特制电动扳手的两个套筒分别套住螺母和螺栓尾部梅花卡头，见图2-47。操作时，大套筒正转施加紧固扭矩，小套筒则施加紧固反扭矩，将螺栓紧固后，再进而沿尾部槽口将梅花卡头拧掉。由于螺栓尾部槽口深度是按终拧扭矩和预拉力之间的关系确定，故当梅花卡头拧掉，螺栓即达到规定的预拉力值。扭剪型高强度螺栓由于具有上述施工简便且便于检查漏拧的优点，故近年来在我国也得到广泛应用。 图2-47 扭剪型高强度螺栓连接副的安装 3高强度螺栓连接摩擦面处理及其抗滑移系数μ 高强度螺栓连接中，摩擦面的状态对连接接头的抗滑移承载力有很大的影响，因此摩擦面必须进行处理，常见的处理方法如下： （1）喷砂或喷丸处理：砂粒粒径为1．2～1．4mm，喷射时间为1～2min，喷射风压为0．5μPa，处理后，其表面粗糙度可达45～50μm。 （2）喷砂后生赤锈处理：喷砂后放露天生锈60～90d，表面粗糙度可达到55μm，安装前应对表面清除浮锈。 （3）喷砂后涂无机富锌漆处理：该处理是为了防锈，一般要求涂层厚度为0．6～0.8μm 。 （4）手工钢丝刷清理浮锈：使用钢丝刷将钢材表面的氧化铁皮等污物清理干净，该处理比较简便，但抗滑移系数较低，适用于次要结构和构件。 摩擦面的抗滑移系数μ见表2-16。 摩擦面的抗滑移系数μ 表2-16