土建项目给排水工程施工技术方案.docx

土建项目给排水工程施工技术方案 （一）给水 本工程室外给水管线及绿化管线采用  PE  管（ PE100  级， PN1.6MPa ）埋地敷设，室内给水管采用冷水型  PP-R  管 （PN1.6MPa ） 1.1 室外给水管道施工工序 机械挖槽至原消防管道  → 人工挖槽至基底  → 槽底 验收合格→基础施工 →下管安管 → 接口→安装闸门、消 火栓 →砌筑检查井→管线试压 →冲洗消毒 →管道回填 1.2 施工工艺 （一） 管道施工 1）采用 PE 管材，管道接口采用热熔连接，管道的施 工应该严格按照《给水 排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-97 要求施工。 2）管材及配件的性能要求：施工所使用的管材，管件 应分别符合相应〈 〈给水用 PE 管〉 〉 GB13663-2001 的 要求，管道上 所使用的阀门和管件，其压力等级不应低于 管道工作压力的 1.5 倍。 3）管材及配件的运输和存放 ：管材在运输、装卸及堆 放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。管材、配件 堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过 1.5 米。 4）管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格 后进行进行， 再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一 次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。 5）管材吊运与下管：管材在吊运及放入沟内时，应应 采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰 撞。每天下班前及时封堵，防止被水浸泡。 6）PE 管接口施工：管接口施工采用热熔对接连接 。 1）热熔对接连接是将电加热板插入两管材接口之间，对管材的连接面加热，当两管材的连接面加热到熔融状态 时，抽出加热板， 施加一定压力， 使之形成均匀一致的凸缘，待冷却后即熔接牢固。是通过热熔对接焊机进行操作的。 2）热熔对接连接一般分为五个阶段；预热阶段、吸 热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。 加热温 度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生 产厂和管材、管件生产厂的规定。 注：热熔对接焊接时， 要求管材或管件应具有相同熔融参数，且最好应具备相同的 SDR 值。 另外，采用不同厂家的管件时，必须选择合理的 与之相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。 （ 3）管道连接时，其熔融、对接、加压、冷却等工序 所需要的时间，必须按工艺规定，用秒 表计时。 4）在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。 1.3 热熔对接连接的施工过程和操作工艺如下： 1）施工过程： ①将待连接管材置于焊机夹具上并夹紧； ②清洁管材待连接端并铣削连接面； ③校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的 10% ； ④放入加热板加热，加热完毕，取出加热板； ⑤迅速接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。 2）操作工艺： ①将两管段分别搁置在机架左右的夹具上，各伸出夹具 4~5cm，并应校直，使两管段在 同一轴线上（错边不宜大于 壁厚的 10% ） ，中间插入铣刀的间距，然后固定；②用洁净棉布擦净管段、铣刀、加热板上的油脂、灰尘 等： ③铣削两管端表面，使其与轴线垂直，两管端面应相吻 合。 ④将加热板通电加温，升温至恒定温度，将加热板插入 两管段之间，搁置在夹具间的机架拉 杆上； ⑤开动液压系统，以加热压力推动夹具滑行端，使两管 端面紧压在加热板两侧，两管端外圆 开始形成熔融反边； ⑥当两管端明显形成 1MM-2MM 高的均匀反边时，将 压力卸至为 0，吸热开始，开始计时，直 至吸热完毕； ⑦开动液压系统，使滑行端离加热板一侧，同时将加热 板平行向已离开的滑端移动，使之脱 离另一侧管端，迅速 抽出加热板，开动液压系统，推动滑行端，使两端在规定的 压力下，贴 压在一起。 ⑧两管端贴压在一起后，会形成均匀的凸缘，保持贴压 的压力不变，至规定的时间，待接头 冷却到 40℃左右时， 卸掉压力； ⑨冷却到环境温度后，松开机架夹具，取出连接管材。 1.4 试压与验收 压力试验之前对管线要进行吹扫，吹扫压力可根据现场 气源压力来规定， 吹扫口应选择地形较高， 人员稀少的地方， 避免人员伤亡。 缓慢向管线中注入试压介质。 压力试验分段、 全线进行均可，根据具体情况由甲乙双方来定。 强度试压。试验压力一般为设计工作压力的 1.5 倍，保 压１小时，压力不降、管线不渗不漏为合格。 1.5 室内给水 PP-R 管施工 （一）管材选用 选用管道采用公称压力 1.6MPa 等级的 PPR 管材 管道的施工工具：手持式热熔机、电热熔变压控制及配套 的加热头、剪刀、割刀等。 施工前的准备工作： 1）根据图纸要求，选择符合设计要求的管材及配件； 2）检查待安装的管材、管件的品种规格是否符合施工 要求。 3）检查所使用的热熔机具及加热头、剪刀或割刀是否 符合要求和正常使用，使用的电源及电