课程设计甲醇—水连续填料精馏塔.docxVIP

化工原理课程设计 题目 甲醇一水连续填料精馏塔 专业： 制药工程 班级： 制药1102 学号：学生： 曹崇— 指导老师： 王国胜 2014 年 6 月 20 日 目录 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 前言 1 \o Current Document 符号说明 2 \o Current Document 一、 设计任务书 4 \o Current Document 二、 设计的方案介绍 4 \o Current Document 三、 工艺流程图及其简单说明 .5 \o Current Document 四、 操作条件及精熘塔工艺计算 .7 \o Current Document 五、 精熘塔工艺条件及有关物性的计算 15 \o Current Document 六、 精馏塔塔体工艺尺寸计算 20 \o Current Document 七、 附属设备及主要附件的选型计算 ..23 \o Current Document 八、 精馏塔设计参数汇总表 29 \o Current Document 九、 课程设计心得 30 \o Current Document 十、参考文献 31 PAGE PAGE # 、八 、, 前言 精馏塔分为板式塔和填料塔两大类。填料塔又分为散堆填料和规整填料两 种。板式塔虽然结构较简单，适应性强，宜于放大，在空分设备中被广泛采用。 但是，随着气液传热、传质技术的发展，对高效规整填料的研究，一些效率高、 压降小、持液量小的规整填料的开发， 在近十多年内， 有逐步替代筛板塔的趋势。 实际生产中， 在精馏柱及精馏塔中精馏时， 上述部分气化和部分冷凝是同时进行 的。对理想液态混合物精馏时，最后得到的馏液 （气相冷却而成 ）是沸点低的 B 物 质，而残液是沸点高的 A 物质，精馏是多次简单蒸馏的组合。精馏塔底部是加 热区，温度最高；塔顶温度最低。精馏结果，塔顶冷凝收集的是纯低沸点组分， 纯高沸点组分则留在塔底。 精馏塔的优点： 归纳起来，规整填料塔与板式塔相比，有以下优点： 1）压降非常小。气相在填料中的液相膜表面进行对流传热、传质，不存在塔板上 清液层及筛孔的阻力。在正常情况下，规整填料的阻力只有相应筛板塔阻力的 1/5 ?1/6; 2）热、质交换充分，分离效率高，使产品的提取率提高； 3）操作弹性大，不产生液泛或漏液，所以负荷调节范围大，适应性强。负荷调节 范围可以在 30%? 110%，筛板塔的调节范围在 70%? 100%; 4）液体滞留量少，启动和负荷调节速度快; 5） 可节约能源。由于阻力小， 空气进塔压力可降低 0.07MPa 左右，因而使空气压 缩能耗减少 6.5%左右; 6） 塔径可以减小。 此外，应用规整填料后，由于当量理论塔板的压差减小，全精馏制氩可能实现， 氩提取率提高 10%? 15%。 符号说明 英文字母 At 塔截面积m2 C 计算Umax时的负荷系数，无因次 Co D D 流量系数，无因次 塔顶馏出物流量 kmol/s 塔径m do 阀孔直径m E 液流收缩系数，无因次 Et 总板效率(全塔效率)，无因次 Fo 阀孔动能因数，kg1/2 /(s m2) F 进料流量kmol/h G 重力加速度m/s H h 塔咼m 浮阀的开度m ho 降液管底隙高度m hL 板上液层咼度m hc 与克服表面张力的压强降相当的液柱咼度， m液柱 K 物性系数，量纲为1 Ls 塔内液体流量m3/h N 一层塔板上的浮阀总数 Np 实际板层数 Nt P 理论板层数 压强降Pa P R 操作压强Pa 回流比 Rmin 最小回流比 u 空塔气速m/s  M W x y Z 希腊字母 分子量 kg/mol 塔底产品（釜残液）流量 kmol/s 液相中易挥发组分的摩尔分数 气相中易挥发组分的摩尔分数 塔咼m Ct 0 相对挥发度，量纲为1 液体在降液管内停留时间 s P 黏度mPa s 液相密度kg/m3 ：：V 气相密度kg/m3 CT 液体表面张力N/m; 屮 液体密度矫正系数，量纲为1 系数，量纲为1; 填料因子1/m 下标 max min L V 1 2 A B F 最大 最小 液相 气相 精馏段 提馏段 易挥发组分 难挥发组分 原料液 一、设计任务书 甲醇规整填料精馏塔设计： 1、处理量： 12000 吨/年（年生产时间以 7200小时计算 ） 2、原料液状态：常温常压 3、进料浓度： 41.3%（甲醇的质量分数 ） 塔顶出料浓度： 98.5%（甲醇的质量分数 ） 塔釜出料浓度： 0.05%（甲醇的质量分数 ） 4、填料类型：金属板波纹