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Z飞谱阮 usiness University 化工原理课程设计* 正戊烷换热器的设计 学生姓名： 陈樊 学 号：1004011115 专 业： 生物工程 班 级：10411 成 绩： 指导教师： 廖庆玲 柯斌清 设计时间： 2012年4月27日至2012年5月31日 化学与生物工程学院 化工原理设计任务书 班级：2009级 姓名：陈樊 日期：2012年4月27日-2012 年5月31日 一、 设计任务书 某厂用井水将正戊烷饱和蒸汽冷凝（冷凝温度 51.7 °C）,井水进 口温度28C,井水流量为70000kg/h，正戊烷年处理能力为25500t/a。 要求冷凝器允许压降不大于 500000Pa;试设计一台管壳式立式液体 冷凝器完成该生产任务。每年按 330天计算，每天按24h连续运行。 二、 设计要求 1、 标题页 2、 目录 3、 确定设计方案 4、 传热面积计算 5、 工艺结构尺寸计算 6、 换热器校核 7、 换热器主要结构参数和设计结果一览表 ?换热器工艺条件图 9、 自设计使用该换热器的工艺流程图 10、 设计评述 11、 参考文献 目录 TOC \o 1-5 \h \z 一、 设计题目 4 二、 设计条件 4 三、 设计内容 4 3.1概述 4 3.2换热器的分类 4 3.3换热设备设计步骤 4 四、 设计说明 6 4.1选择换热器的类型 6 4.2流动空间的确定 6 五、 传热过程工艺计算 5 5.1计算液体的定性温度，确定流体的物性数据 5 5.1.1正戊烷流体在定性温度（51.7 C）下的物性数据 …5 5.1.2井水的定性温度 5 5.2估算传热面积 6 5.2.1换热器热负荷计算 6 5.2.2平均传热温差 6 5.2.3估算传热面积 6 5.2.4初选换热器规格 6 5.2.5立式固定管板式换热器的规格 7 5.2.6计算面积裕度H及该换热器所要求的总传热系数 Ko . 9 5.2.7折流板 8 528换热器核算 8 5.3核算壁温与冷凝液流型 9 5.3.1核算壁温 9 5.3.2核算流型 12 5.4计算接口直径 12 5.4.1计算壳程接口直径 12 5.5计算管程接口直径 10 5.6计算压强降 10 5.6.1计算管程压降 10 5.6.2计算壳程压降 11 六、 设计结果 13 八、化工课程设计心得 14 七、 参考文献 15 一、 设计题目 正戊烷换热器的设计 二、 设计条件 1、 处理能力：25500t/a正戊烷 2、 设备形式：管壳式立式液体冷凝器 3、 操作条件： 1）正戊烷饱：冷凝温度 51.7 C ;液体于饱和温度下离开冷凝 器 51.7 C 2 ）冷却水介质：井水，入口温度 28C ;流量为70000kg/h 3）允许压降：不大于 500000Pa 4 ）每年按330天计算，每天按24h连续运行 三、设计内容 3.1概述 换热器在石油、化工生产中应用非常广泛。在炼油厂中，原油常 减压蒸馏装置中换热器的投资占总投资的 20%在化工厂中，换热器 约占总投资的11%以上。由于在工业生产中所用换热器的目的和要求 不同，所以换热器的种类也多种多样。列管式换热器在石油化工生产 中应用最为广泛，而且技术上比较成熟。 3.2换热器的分类 1） 混合式换热器：冷、热流体直接接触和混合进行换热。这类换 热器结构简单，价格便宜，常做成塔状。 2） 热式换热器：冷、热流体交替通过格子砖或填料等蓄热体以实 现换热，这类换热器由于少量流体相互掺和，易造成流体间的 “污染”。 3） 壁式换热器：冷、热流体通过将它们隔开的固体壁面进行传热， 这是工业上应用最为广泛的一类换热器。 3.3换热设备设计步骤 1） 据任务的要求，确定设计方案； 2） 行工艺计算； 3） 择适宜的结构方案，进行结构设计； 行流体阻力核算； 制流程图及设备图纸，写说明书。 四、 设计说明 4.1选择换热器的类型 两流体温度变化情况：热流体正戊烷温度51.7 C:冷流体井水入 口温度32C，出口温度 经计算为35.57 C，估计该换热器的管壁温 和壳体壁温相差不大。因此初步确定选用固定管壳式换热器。 4.2流动空间的确定 热流体正戊烷需提高流速以增大传热膜面积，而井水粘度较大， 走壳程易增大其湍动，则井水走管程，正戊烷走壳程。 五、 传热过程工艺计算 5.1计算液体的定性温度，确定流体的物性数据 5.1.1正戊烷流体在定性温度(51.7 C )下的物性数据 密度： P。=598 kg / m3 定压比热容：Cpo =2.34 kJ /(kg ‘°C) 黏度： -o =1.8 10 pa s 导热系数： o =0.13 w / (m °C) 5.1.