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天然气制氢装置停工操作法规范 一降负荷 1、以 2.5t/h 的速度减少进料，按氢气放空量减负荷。 2、保持较高水碳比（ 7:1）。 3、逆放气压控 PIC-7005 处放火炬， PIC-7006 、 PIC-7007 关 闭， 0115-J 停运。 4、注意天然气入 0103-F 流量，控制好 0103-F 压力。 5、调整燃料、配风量，使炉出入口，对流室各段温度基本 平稳，过热段烧嘴熄灭， PIC-5066 关闭。 二、 PSA  切除 1、 0110-J 降 50%负荷，根据调度指示， 全部自 PIC-7003B 阀处放火炬，返氢改为  0110-J 停运。氢气 1113-F 处。 2、调整 PIC-0005 设定值， 使输出有 5%开度， V5050 联锁开 启。 3、手动慢关去 PSA 阀 V5051 ，PSA 切除进料。 4、PIC-7003A 、B 阀关闭， PIC-7005 关闭， PSA 系统内氢气 通过 PIC-7006 、PIC-7007、KC-7002 控制压力经 0115-J 紧急 回路放入 0103-F. 5、待 PSA 各床压力高于 0103-F 压力 0.1MPa 时关闭 PIC-7007 、 PIC-7006 ，残余气体放火炬，引 N2 置换 PSA 系 统。 三、系统降压 1、降低 PIC-0005 设定值，将系统压力缓慢降至1.0MPa。 2、确认 PIC-0005 开启准确， 泄压畅通， 火炬罐 0119-F 正常。 3 、 当 PIC-0005 达 到 1.7MPa 时 ， 停 1107-JHT ， 关 闭 LIC-0091 ”A ”阀，通过“ C”“ D ”阀调节流量。 四、低变小低变切除 1、慢开 SP-0005，同时慢关 SP-0004A,SP-0004，低变小低变 切除系统，关闭低变出口阀。以 1.0MPa/h 的速度泄压至 0.2MPa。 2、注意 PIC-4007 和 LIC-4003 ，使脱碳系统稳定平稳。 3. 建 立 低 变 降 温 流 程 ： N2— 105-UC2 —104-DB/DB1 — 105-UC1 — 105-UF1 — 105-UJ —105-UC2 ，105-UF1 加强导淋。 4、采样分析 104-DB/DB1 出口烃含量，烃含量小于 0.5%且 床层热点降到 60℃时，停循环，系统降压至 0.2MPa 。 五、停止进料 1、在 102-J 入口补氮，逐渐关闭 116-F 出口阀切断进料。 2、确认一段炉出口 TI-1117 维持 750℃，逐渐关闭烧嘴 100 个，使其余烧嘴分别均匀，火焰无飘斜，关闭 MIC-0011 ，烟 道烧嘴熄灭。 3、鼓风机停车，调整好引风机负荷，控制好负压。 六、系统降温 1、 TI-1117 以 50℃ /h 的速度降温。 2、汽包压控 PIC-5192 逐渐降压至 3.8MPa，停高压蒸汽减温 减压器 HS 的冷却水。 3、TI-1117 降至 600℃时采样分析 108-DA/DB 出口、混合预 热段入口、 102-C 出口、104-DA 出口，要求烃含量小于 0.5%。 4、分析合格后继续降温， 调整 TIC-0010 ，使 104-DB 床层各 点高于 250℃. 5、 TI-1117 降至 500℃时，关闭 FIC-5003 ，停止返氢，关闭 FIC-0002 ，停中压蒸汽， PIC-0005 关闭。 6、停止中压减温减压器 MS1/MS2 冷却水，维持中压蒸汽管 网压力在 3.5MPa，关闭汽包入管网线， 汽包降压， 自产蒸汽 放空，停加药泵，关闭连续排污，确认汽包高液位、 1107-J、 1110-J 停运后停 104-J，一段炉熄火后开各导淋排净积水。 7、建立氮气循环降温流程： 102-J— FIC-000-- 原料预热盘管 —101-D —108-DA/DB — SP-0071— 混 合 预 热 盘 管 —101-B — 103-D —101-CA/CB — 102-C— 104-DA — 103-C —0 108-C —SP-0005— 1104-C— 1105-C— 1160-C— 102-F— 1101-E— 0106-C— 1113-F—102-J。 七、一段炉熄火 1、继续以 50℃ /h 的速度降温。 2、确认 TI-1117 降到 300℃. 3、关闭 PIC-5002 、PIC-5063 ，一段炉熄火， HIC-30 开启将 残余燃料放火炬。 4、 0103-F 压力略高于火炬管网时，关闭 HIC-30 ，引氮气自 0101-L 前 对 燃 料 系 统 置 换 ： N2— PIC-5002 — 0101-L — 116-F— PIC-5063 —