数控设备维护维修企业解决方案资源建设子项目5 电子教案 教案3-2数控铣床机械故障检修.docVIP

数控设备维护维修企业解决方案资源建设子项目5 电子教案 教案3-2数控铣床机械故障检修.doc

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学习情境三 设备典型故障检修 任务二 数控铣床机械故障检修 学习情境三 设备典型故障检修 任务 名称 2.1 数控铣床液压系统故障检修 参考 学时 6 组织形式:4~5人一组 教学地点:机电实训室 任务描述 以数控铣床液压系统为载体,通过对液压系统工作过程的分析,认识液压系统的结构和工作原理,并掌握液压系统常见故障的排除方法。 具体要求:数控铣床及液压系统原理图,工具5套。 项目小组根据工作任务和故障描述,制定铣床液压系统的机械维修计划。使用机床液压系统说明书和其它技术资料,进行故障分析,逐步建立解决问题的方法和策略。 教学内容 1.液压系统的工作原理; 2.液压系统元器件认知; 3.液压系统常见故障原因分析; 4.液压系统常见故障排除与检修方法。 教学目标 专业能力 1.正确认识液压元器件的能力; 2.液压系统工作原理图分析能力; 3.检测与维修工具的使用能力; 4.液压系统常见故障原因的分析能力; 5.液压系统常见故障排除与检修能力。 方法能力 1.查阅、收集、整理所需的铣床故障检修资料,并能够正确使用的能力; 2.互相讨论,排除故障与检修能力。 社会能力 1.相互交流,沟通的能力; 2.举一反三,融会贯通的能力。 教学重点与 难点 教学重点 1.工作原理分析 2.零部件认知 3.检修工具的使用 4.故障分析与检修 教学难点 1.故障原因分析 2.故障排除 教学方法 演讲教学法、实物演示法、启发教学法、鼓励教学法、项目教学法、实训室练习等灵活运用。 教学组织 步骤 教学内容(简案) 教学方法 参考时间 任务导入 教师:明确任务,对任务要求进行说明。在该任务中,需要根据液压系统工作原理图掌握其工作过程;掌握液压润滑系统常见故障排除与检修方法。发放学习指南和工作任务单。 学生:从工作任务中分析完成工作的必要信息,提供在信息查询环节遇到的新知识难点。 演示法 讲授法 小组讨论法 引导文教学法 1课时 知识学习 教师:讲授液压系统基本组成及工作原理、零部件特点、常见故障原因的分析、常见故障排除与检修方法等新知识。 学生:跟学跟练 启发引导法 讲授法 跟学跟练 学生自主 获取信息 0.5课时 方案制订 学生:在团队中进行小组讨论,利用头脑风暴、团队学习等方法,通过分析图纸、查阅资料讨论制订方案,确定小组成员分工, 教师:协调组织学生初步方案,并为学生提供疑问讲解,对学生提出的方案进行分析对比,不合理的地方与学生探讨,让学生自主完善 小组讨论法 启发引导法 头脑风暴法 0.5课时 组织 实施 学生:按照任务方案完成拆卸任务,包括零部件拆卸、零件完好度检查、零件清洗与摆放等 教师:组织、巡查、答疑 行动导向六步教学法 团队分工 启发引导法 小组讨论法 3课时 交流评估 教师:收取工作任务单,听取学生成果展示汇报,组织学生答辩。根据学生在整个学习过程中的表现,以及汇报答辩的情况对学生给与评价,进行任务总结,布置作业。 学生:小组内成果展示,完成团队成员互相评价,学生自评,提交工作任务单,准备成果展示有关材料。 成果展示 答辩法 启发引导法 1课时 详案: 一、任务导入 以数控铣床液压系统为载体,进行零部件的认知、故障原因及排除方法。 具体要求:数控铣床及液压系统原理图,工具5套。项目小组根据工作任务和故障描述,制定铣床液压系统的机械维修计划。使用机床液压系统说明书和其它技术资料,进行故障分析,逐步建立解决问题的方法和策略。 主站【任务要求】 主站 1.能够根据给定的原理图,掌握液压系统工作原理; 2.能够明确零部件的功用和调节方法; 3.能够对故障原因正确分析并排除故障。 通过观看现场观摩,讲解液压润滑系统工作过程,向学生发放学习指南,工作任务单。 二、知识学习 教师: 按照自愿的原则,对学生进行分组(4~5人)。利用多媒体教学、现场讲解等方式讲授液压系统工作原理、液压器件结构特点及检修过程中的注意事项。 学生: 通过教师示范讲解,跟学跟练,利用工作原理图、参考书和网络等电子资源了解相关的知识,从工作任务中分析完成工作的必要信息,考虑任务解决方案。每个小组选出小组长,负责整个小组的活动。 【相关知识】 数控铣床是机、电、液、气一体化的机床。各部分执行功能共同完成机械部件的移动、转动、夹紧放松、变速和刀具转位等各种动作。当机床工作时,各项功能相结合作用,发生故障时也混在一起,有些故障内容相同,引起的故障原因却不同。这给故障诊断与排除带来很大困难。一般来说,故障类型可分为以下几种: 1.功能性故障。主要是指机床各种动作故障,表现为加工精度不稳定、加工误差大、运动反向误差大、工件表面粗糙度高等。 2.动作型故障。主要是指机床各种动作故障,表现为主轴不转动、液压变速不灵活等。 3.结构性故障。主要是指主轴发热、主轴箱噪声大、产生切削振动等。

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