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学习情境三 设备典型故障检修
任务二 数控铣床机械故障检修
学习情境三
设备典型故障检修
任务
名称
2.1 数控铣床液压系统故障检修
参考
学时
6
组织形式:4~5人一组
教学地点:机电实训室
任务描述
以数控铣床液压系统为载体,通过对液压系统工作过程的分析,认识液压系统的结构和工作原理,并掌握液压系统常见故障的排除方法。
具体要求:数控铣床及液压系统原理图,工具5套。
项目小组根据工作任务和故障描述,制定铣床液压系统的机械维修计划。使用机床液压系统说明书和其它技术资料,进行故障分析,逐步建立解决问题的方法和策略。
教学内容
1.液压系统的工作原理;
2.液压系统元器件认知;
3.液压系统常见故障原因分析;
4.液压系统常见故障排除与检修方法。
教学目标
专业能力
1.正确认识液压元器件的能力;
2.液压系统工作原理图分析能力;
3.检测与维修工具的使用能力;
4.液压系统常见故障原因的分析能力;
5.液压系统常见故障排除与检修能力。
方法能力
1.查阅、收集、整理所需的铣床故障检修资料,并能够正确使用的能力;
2.互相讨论,排除故障与检修能力。
社会能力
1.相互交流,沟通的能力;
2.举一反三,融会贯通的能力。
教学重点与
难点
教学重点
1.工作原理分析
2.零部件认知
3.检修工具的使用
4.故障分析与检修
教学难点
1.故障原因分析
2.故障排除
教学方法
演讲教学法、实物演示法、启发教学法、鼓励教学法、项目教学法、实训室练习等灵活运用。
教学组织
步骤
教学内容(简案)
教学方法
参考时间
任务导入
教师:明确任务,对任务要求进行说明。在该任务中,需要根据液压系统工作原理图掌握其工作过程;掌握液压润滑系统常见故障排除与检修方法。发放学习指南和工作任务单。
学生:从工作任务中分析完成工作的必要信息,提供在信息查询环节遇到的新知识难点。
演示法
讲授法
小组讨论法
引导文教学法
1课时
知识学习
教师:讲授液压系统基本组成及工作原理、零部件特点、常见故障原因的分析、常见故障排除与检修方法等新知识。
学生:跟学跟练
启发引导法
讲授法
跟学跟练
学生自主
获取信息
0.5课时
方案制订
学生:在团队中进行小组讨论,利用头脑风暴、团队学习等方法,通过分析图纸、查阅资料讨论制订方案,确定小组成员分工,
教师:协调组织学生初步方案,并为学生提供疑问讲解,对学生提出的方案进行分析对比,不合理的地方与学生探讨,让学生自主完善
小组讨论法
启发引导法
头脑风暴法
0.5课时
组织
实施
学生:按照任务方案完成拆卸任务,包括零部件拆卸、零件完好度检查、零件清洗与摆放等
教师:组织、巡查、答疑
行动导向六步教学法
团队分工
启发引导法
小组讨论法
3课时
交流评估
教师:收取工作任务单,听取学生成果展示汇报,组织学生答辩。根据学生在整个学习过程中的表现,以及汇报答辩的情况对学生给与评价,进行任务总结,布置作业。
学生:小组内成果展示,完成团队成员互相评价,学生自评,提交工作任务单,准备成果展示有关材料。
成果展示
答辩法
启发引导法
1课时
详案:
一、任务导入
以数控铣床液压系统为载体,进行零部件的认知、故障原因及排除方法。
具体要求:数控铣床及液压系统原理图,工具5套。项目小组根据工作任务和故障描述,制定铣床液压系统的机械维修计划。使用机床液压系统说明书和其它技术资料,进行故障分析,逐步建立解决问题的方法和策略。
主站【任务要求】
主站
1.能够根据给定的原理图,掌握液压系统工作原理;
2.能够明确零部件的功用和调节方法;
3.能够对故障原因正确分析并排除故障。
通过观看现场观摩,讲解液压润滑系统工作过程,向学生发放学习指南,工作任务单。
二、知识学习
教师:
按照自愿的原则,对学生进行分组(4~5人)。利用多媒体教学、现场讲解等方式讲授液压系统工作原理、液压器件结构特点及检修过程中的注意事项。
学生:
通过教师示范讲解,跟学跟练,利用工作原理图、参考书和网络等电子资源了解相关的知识,从工作任务中分析完成工作的必要信息,考虑任务解决方案。每个小组选出小组长,负责整个小组的活动。
【相关知识】
数控铣床是机、电、液、气一体化的机床。各部分执行功能共同完成机械部件的移动、转动、夹紧放松、变速和刀具转位等各种动作。当机床工作时,各项功能相结合作用,发生故障时也混在一起,有些故障内容相同,引起的故障原因却不同。这给故障诊断与排除带来很大困难。一般来说,故障类型可分为以下几种:
1.功能性故障。主要是指机床各种动作故障,表现为加工精度不稳定、加工误差大、运动反向误差大、工件表面粗糙度高等。
2.动作型故障。主要是指机床各种动作故障,表现为主轴不转动、液压变速不灵活等。
3.结构性故障。主要是指主轴发热、主轴箱噪声大、产生切削振动等。
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