垃圾吊操作程序.docx

垃圾吊操作程序 1.1 在上述检查项目逐个完成后，可进行垃圾吊试车。首先 查实垃圾吊上确无闲人，没有遗留工具等零散物件，电气设 备都置于正常位置。再合上电源断路器，合上控制回路断路 器，合上 PLC断路器（电气系统的 PLC应长期供电，没有必 要不允许断电） ，合上插座、电铃及照明断路器，合上各主 回路断路器，打开右联动台上的钥匙开关 KEY，按右联动台 上的总电源启动按钮，按右联动台上的电源启动按钮。 （待 电气调试完为准） 1.2 在开车之前应再一次按响电铃。作业前应注意作业现场 附近有无妨碍作业的人和其它障碍物（垃圾吊与周围障碍物 之间的距离应在 0.5 米以上）。在主开关接电前，所有控制 必须处于“零位” 。 1.3 合上各断路器及紧急事故开关，启动电控系统后，即可 进行各种机构的操作。操作时使用联动台上的两只操作手柄 和各种按钮。在使用操作手柄时，应先用食指和中指将手柄 球头内的滑动块往上拉，解除零位自锁，方能推动自如。 1.4 抓斗升降操作通过右联动台上的手柄控制。上升时往里 拉，下降时往外推。上升和下降各分四个档位。对应于由低 到高四种速度。 1.5 抓斗开闭通过右联动台的手柄进行控制，打开抓斗时将 手柄横着往外扳，闭合抓斗时将手柄横着往里扳。抓斗开闭 各分一档。 1.6 大车操作通过左联动台上的手柄进行控制，左行时将手 柄横着往左扳，右行时将手柄横着往右扳。左行和右行各分 四档，对应于由低到高四种速度。 1.7 小车操作通过左联动台上的手柄进行控制，前行时将手 柄竖着往前推完，后行时将手柄竖着往后扳。手柄前后方向 各分四档，对应于从低到高分四种速度 . （待电气调试为准） 1.8 垃圾吊称重仪表操作： 1.8.1 称重系统是靠变频机的扭矩力来实行称重的 , 电机只 有在上升的过程中才会产生扭矩力，系统实时显示抓斗去皮 重量（全重－抓斗自重）即物料重量，同时称量系统与可编 程控制器交互信号参与控制（防松绳、超载保护、提高生产 率等），给料时能自动称重、信号自动输入并在屏幕上显示。 1.9.1 抓料必须在称重保护范围内进行。出现超重报警提示 时，必须减料，直到超重报警消除。 1.9.2 每个垃圾吊操作人员必须重视称重计量 , 认真做好每 一笔称重记录 . 作为计算进炉垃圾量的依据 . 如果在垃圾吊 检修等特殊情况下 , 称重计量的操作影响到生产的正常进行 时, 操作工必须填写申请 , 当班值长和运行主任签字同意后 , 才能放弃称重计量 , 特殊情况消除后 , 恢复称重计量 , 否则 , 视作违反操作规程 , 作相应的考核。 1.11 垃圾吊提升操作时，在抓斗刚离开垃圾表面（地面） 的瞬间， 以及下降时在抓斗刚到达垃圾表面 （地面）的瞬间， 负载转矩的变化十分激烈。 1.12 垃圾吊在抓斗刚下降到垃圾表面上时，变频器制动单 元还处于制动状态， 此时应停留 3 秒钟以上再进行抓料操作。 1.13 启动抓斗提升和下降时，只能从“一档 --- 二档 --- 三 档--- 四档”顺序提升速度和 “四档 --- 三档 --- 二档 --- 一档” 顺序下降速度，且间隔时间应在 3 秒以上。 ( 待电气调试完 为准 ) 1.14 抓斗的操作 1.14.1 当抓取的货物妨碍抓斗闭合时，可在抓斗闭合的同时 适当将其提升。为能达到最大斗容，抓斗应水平下放，且操 作过程中不允许抓斗倾斜超过 30°。 1.14.2 绝不能将抓斗高速下降与抓取货物猛烈撞击。为不使 抓斗受损，碰撞均应尽量避免。 1.14.3 系统工作制为全天工作制，启动次数不得超过 120次 / 小时，负载率不得超过 30%。 1.14.4 抓斗应平稳停放； 先将抓斗张开然后将抓斗降落至与 地面平稳的接触并承载即可。 1.14.5 防止消除游摆。 1.14.6 防止吊具游摆。 1.14.6.1 司机要遵守操作规程， 吊载荷时要正确定位， 起车 时要逐档慢速起动。大小车起动要调整适宜，做到起车、停 车平稳。 1.14.7 吊物游摆的消除方法。 1.14.7.1 当操作不当产生游摆时，通常采用“跟车”的办法 来消除游摆。开动小车“跟车”可消除横向游摆，开动大车 “跟车”可消除纵向游摆。同时开动大小车可以消除“斜” 游摆。