廊架景墙等小品工程的施工方案.docxVIP

廊架景墙等小品工程的施工方案 1、施工测量 1.1 工程施工测量将根据业主提供的坐标点和高程控制点， 结合总平面图和施工平面布置图，建立适合本工程和检测的 平面控制网和高程控制网。 1.2 各种控制点的设计、选点、坐标与埋设均应符合工程测 量规范（ GB50026-93 ）及业主要求。工程开工前由测绘工程 师编制详细测量方案。 1.3 现场的平面控制采用全站仪，高程控制采用水准仪，垂 直度控制：滑模工程采用激光准直仪，其它工程采用一般经 纬仪，沉降观测采用精密水准仪，根据初定、精测和复测的 程序进行。施工期间各控制点应加以妥善保护，定期进行检 查，防止遭到损坏。 1.4 所有仪器和钢尺在使用前都必须送计量局进行检定，检 验合格后方可使用。 2、钢筋工程 2.1 钢筋进场须具备材质证书等质保文件，钢材进厂后，应 先进行外观检查，防止有锈蚀、裂纹等，然后进行见证取样 送检，检查合格后，填报材料报验单，监理工作师认可后方 可投入使用。 2.2 钢筋下料、制作：钢筋在钢筋车间集中制作，按单位、 分部、分项工程编好钢筋下料表，车间制作人员按下料表上 的数据尺寸将钢筋加工成半成品，分类编号并直接挂牌标 识，运至现场绑扎，如不能及时绑扎的钢筋应有良好的防雨 措施，以免锈蚀。 2.3 钢筋的接长：竖向钢筋采用全自动电渣压力焊，其余钢 筋采用绑扎或搭接焊接头。钢筋的接头按规范规定的百分率 错开。钢筋接头不宜设在梁端及柱端的箍筋加密区范围内。 采用搭接接头的钢筋其搭接长度除设计要求外一般Ⅰ级钢 筋为 35d，Ⅱ级钢筋为 45d，相邻接头错开 1.30 倍搭接长度。 2.4 钢筋的绑扎应严格按图纸进行，保证其位置的正确，间 距一致， 横平竖直， 双层网间采用 φ 10 ＠200 钢筋做支撑或 拉钩；保护层采用砂浆预制垫块控制。 3、基础工程 3.1 开挖前应按规定放坡，并做好周围场地的平整工作。基 坑开挖完成后应立即用打夯机打夯一遍或按设计立即浇灌 砼垫层。尽量不遭受水泡，防止基土扰动。 3.2 基础施工期间，设专人看护基坑排水，已施工好的基础 验收合格后立即回填土，严禁基础长时间外露水泡。 4、模板工程 4.1 模板的选择：本程均使用厚 18 的木夹板模板，背枋用 100× 50mm 木枋， φ 48 钢管做支撑加固。 4.2 模板支设前，对钢筋、埋件等应会同业主、监理、设计、 质检等有关人员进行全面会检验收， 合格后，方可支设模板， 模板在支设前应刷砼脱模剂。 4.3 模板支设必须保证轴线、标高、几何尺寸的正确性。支 撑要牢固， 模板缝隙拼装要严密， 缝隙较大的采用胶带密封。 5、砼工程 5.1 本工程混凝土采用商品混凝土。 5.2 砼在浇筑前应会同各单位进行验收，并会签隐蔽工程记 录后方可浇筑。 5.3 砼浇筑应朝一方向顺序浇筑，砼的自由下落高度，控制 在 2m 内，超过此高度采用串筒料斗下料。筒身滑模混凝土浇筑，严格按顺时针和逆时针交错分层进行，分层厚度 250mm～300mm，振动棒插入混凝土深度不能超过 350mm， 以减少对下层混凝土凝结的影响。 5.4 砼在浇筑过程中，应按要求留置砼标养试块，注明工程 施工部位、日期、标号等，对重要构件或设计要求还应留一 组按同条件养护。 5.5 混凝土养护：混凝土浇筑后，一般结构浇水养护期不低 于 7 天。底板浇筑后， 为了防止因水化热发散造成收缩裂纹，要求模内养护 7～ 10 天后才能拆模，拆模后继续养护，模内养护要求每隔 2 小时湿水一次。 5.6 砼按规范要求留置好试块，搅拌站要认真填写每班砼的 施工记录。 6、砌体工程 为确保砌筑质量，首先要把好材料的进场关，对进场的 各种规格砌块要有检验合格证，并要认真检查其外观质量， 看是否有缺棱掉角、裂缝等现象，并取样试验是否达到设计 要求。砌筑砂浆配合比经试配确定，砂浆应随拌随用，严禁 使用过夜的砂浆。 砌体施工前，先将基础面或楼面按标高找平，按图纸放 出第一皮砌体的轴线、边线和门窗洞口线，立好皮数杆，每 层砌筑从转角处或定位砌块处开始，砌一皮，校一皮，皮皮 拉线，检查控制砌块标高和墙面平整度。砌筑时做到横平竖 直，砂浆饱满，接搓可靠，勾缝严密。 7、 抺灰工程 7.1 抹灰前应将基层表面清理干净，并将墙面上的施工孔洞 封堵密实，对过于干燥的基层，洒水湿润。 7.2 为了有效地控制墙面的厚度和平直度，抹灰前先检查基 层表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置灰饼和标筋， 作为底层抹灰和找平的依据。 7.3 水泥砂浆和混合砂浆的抹灰层，须待前一层抹灰层凝固 后，方 可涂抹后一层。水泥砂浆每层的抹灰厚度控制在 5-7mm ，石 灰混合砂浆每层抹灰厚度控制在 7-9mm 。 7.4 抹灰用的石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔 径不大于 3× 3mm