T梁预制环境因素危险源及风险分析评估措施.docxVIP

T梁预制环境因素、危险源及风险分析、评估措施 1、环境因素、危险源辨识及难点、要点分析 根据项目施工策划书、项目施工组织设计，结合预制T梁施工现场实际、施工工艺、 人员机械投入计划等，项U部组成环境因素、危险源辨识小组，经过现场勘察，按系统、 划区域进行环境因素、危险源辨识。 预制T梁施工主要环境因素及其影响一览表 作业过程 环境因素 环境影响 1 生活垃圾 污水、固体垃圾 水/上壤污染 2 机械施工 油类制品淞露、噪声、震动 噪音污染 3 机械设备维修 含汕棉纱、布的弃置 水上壤污染 4 混凝土施工 噪声排放、混凝上渣、废水排 放 噪声/水污染 厂 0 发电机使用 噪声、废气排放 噪声/大气污染 6 夜间施工 噪声排放 噪音污染 7 构件养护 污水排放 水污染 2危险源辨识 2.1、危险源分析 按《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861?2009)的规定，预制T梁施 匸过程中存在的危险和有害因素有: 、物理性危险和有害因素：设备、设施缺陷，防护缺陷，电危害、噪声，振动危害, 明火，作业环境不良，信号缺陷，标志缺陷。 、心理、生理性危险和有害因素：负荷超限，健康状况异常，从事禁忌作业，心理 异常，辨识功能缺陷。 、行为性危险和有害因素：指挥错误，操作错误，监护失误，教育缺陷，其他错误。 2.2、预制T梁施工作业活动重大危险源及预防措施 施工用电、起重吊装、高处(空)作业、模板施工、张拉压浆、车辆交通、消防安全 等。易发生的安全事故有触电、起重伤害、高处坠落、坍塌、物体打击、车辆伤害、火灾 等。重大危险源及预防措施见表。 重大危险源及预防措施表 序 号 作业 活动 危险源描述 能起事夜 NJ-引的 预控措施 1 施工 用电 施工用电未实行 “三相五线制”、 “ 一机一闸一 漏”安全用电， 电线、电器漏电， 无持证电工上 岗，现场电缆乱 拖乱拉，超负荷 用电。 触电 1、 加强用电安全教育，施工用电实行三相 五线制”.“一机一闸一漏”安全用电，用 电关键部位设置消防器材。 电工加强日常用电巡查，电缆不得乱拖乱 拉；电器设备装拆.线路敷设必须由专业电 工进行操作，电器设备按要求接地接零。 2 起重 吊物 1、 起重吊装设备 存在缺陷。 2、 吊索.吊具存 在缺陷。 起伤 1、 起重吊装设备须经检测合格后方可使用。 2、 起重设备的吊绳、吊具、安全装置等，必 须性能良好，并经常检査，发现钢丝绳断丝 超标、吊具变形严重的必须立即更换。 3、 起重吊装作业范围内必须设立警戒标志， 严禁起重物下站人，起重人员须持证上岗。 3 处边业 髙临作 作业人员未佩戴 安全防护用品， 洒后作业：临边 无防护，无安全 爬梯。 对高处作业人员进行安全教育：必须穿戴好 防护用品，穿防滑鞋，禁止洒后作业：临边 作业设工作平台并满铺脚踏板，设不少于1. 2m高的防护栏杆，设安全合格的上下爬梯。 4 模板 施工 施工作业模板安 装不牢固引起的 爆模。 坍塌 1＞编制专项施工方案，并经审核批准，应对 模板强度、刚度、稳定性.螺栓、支撑等材 料进行受力计算和验算。 2、 严格按审批的方案实施，施工前对施工人 员进行充分的施工技术交底和安全技术交底 和培训，施工过程中，加强监督和管控。 3、 在进行混凝土浇筑前须对模板支撑系统连 接螺栓.拉杆等进行详细检查、验收，合格 后方可进入下一道工序。 4、 混凝土浇筑时，严格控制浇筑速度，同时 安排专人检査监控模板系统，发现异常，必 须及时加固处理。 5 张拉 作业 1、 钢绞线拉断、 锚具飞岀。 2、 千斤顶两端站 人无挡板。3.超 负荷作业部件磨 损断丝 体击 物打 1、 定时标定张拉千斤顶，严禁超张拉： 2、 张拉作业千斤顶两端挂钢板架遮挡物，严 禁千斤顶两端站人： 3、 做好机械日常维修保养工作，保持机械任 常规工作状态受荷 4 车辆 运输 山区道路路窄、 坡陡弯急。 辆害 车伤 1、 对司机进行安全教冇和交底，不超载超速， 不洒驾。 2、 司机持证上岗，出车前进行车况检查。3、 对崎岖不平、降低车速，对急弯处增设转角 镜、警示牌； 5 T梁存 存梁时底座不平 侧翻、 1、存梁台座施工严格按方案执行，存量时梁  放 整引起侧翻.吊 装时T梁相互碰 撞引起侧翻 碰撞 底采用土工布铺笊、存放二层梁时要求两端 对称钢架加固O 2. T梁吊装时安排专人进行统一指挥，严格 控制吊运速度保i正梁体间相互碰撞。 6 T梁运 输 运输中梁体支撑 不稳固重心偏 移，刹车失灵导 致失稳或翻侧 失稳、 侧翻 1、 T梁运输前在梁车两端用钢丝绳绑扎稳固， 并在两侧采用专用稳固钢架进行支撑。 2、 运梁车在每次使用前必须进行安全排査， 运输中严禁大幅度转弯，运输通道确保平整 密实，纵向坡度不大于8%. 7 T梁安 装 作业人员