【TPM生产维护】全员生产保养【新TPM论】.docxVIP

随心编辑,值得下载拥有! LOGObeikezhangYOUR COMPANY NAME IS HERE专业I专注I精心I LOGO beikezhang 【TPM生产维护】全员生产保 养【新TPM论】 Please en ter your compa nys n ame and contentv Please en ter your compa nys n ame and contentv 全员生产保养(新 TPM 论) 第一章 新的 TPM 概论 一、 架构： 新 TPM (TEM )=TPM 全员生产保养 +TEM 全员设备管理 二、 提倡新 TPM 的理由： TPM 着重于生产保养，以全部门、全员上下一起实施人与机械的体质改善，但是 对于设备的管理体制(系统)却很少谈到，虽曾有提示却没有方法。建立全公司保 养 细系统与制度，乃是一个重要的管理方法， 并做为基础才能有效实施， 并非有了 TPM 就可以。 TPM 大部份可以说是一种管理活动，而 TEM 则是一种制度，过去 PM 的优点不能 偏废，因此两者不能只谈一项而已。 鉴于上述理由以及实务上的需要，把 TPM 加上 TEM 成为新 TPM 才是完整的一套新 制度，适合于实际的设备保养与管理的系统。 三、 新 TPM 的特征： 建立一套完整的设备生涯纪录 实施一套完整的设备(生涯)健康管理制度： 从设备的孕育 设备计划 出生 设备采购 使用 运用统计方法及 P-D-C-A 循环的管理 以 TPM 为活动，在第二项所说的基础上加以实施 以「预防和体质改善」为前提出发 以「变异管制和信赖性工程」为手段 以「全系统管理」来达成目标 （8） 以「全设备」为对象实施 TPM 四、 新 TPM 的必要 、 TPM 对白领阶级的设备管理的轻忽 虽然 TPM 是全部门、全员参加，但是实际上还是着重在设备之计划部门、生产 部门以及养护部门，在 OA 化、 FA 化下，真正过去的蓝领阶级很少，反之大部份为 白领阶级。 这些白领阶级的 PM 十分重要，虽然理论上也实施 TPM 但是尚有困难，而 TPM 直到近来尚未有妥善的方法加以解决。毕竟以 PM 为基础的制度化管理及活用有此 必要，因此必需加以纳入与溶合。 、 不应忘记以 PM 为基础的事实 当今的人只看到 TPM 的小组活动，就以为会非常有效、成功，这是错的。真正 的 TPM 会有效与成功是包含过去 PM 制度的优点而改良的综合制度，而且不只是让 基层的 TPM 活动而已，或只是加上 TOP 参与及各层参与而已；换言之， TPM 的 成功应包含全面设备的管理为基础。 、 不要忘记各层的任务、功能及整个系统的管理 TPM 若敷浅的去看时，一般人常忽略了原来组织各层的 PM 任务、功能及整 个 系统的管理，把 TPM 当做万灵丹是不对的。 、 更不要只是对生产的设备为对象而已 在我国许多人只重视或针对生产的设备为对象做 TPM ，这可能是因为重点与能 力 问题，若为认知问题时就可说有偏差了。 五、 为何要重视「全设备的保养与管理」？ 良好的设备保养与管理有以下的益处： 、 减少设备劣化，延长设备寿命 、 维持或改进品质（产品或服务） （安定化 不良减少 服务效率化 形象提升） 、 减少损失 故障的损失 产量、工时、材料的损失 交货延迟的损失 品质不良的损失 信誉不良的损失 士气低落的损失 慢性的损失 4、 降低成品（开工率提高、效能提高、节省能源或人力） 5、 促进安全 6、 技术提升 减少设备劣化，延长设备寿命 （相对与绝对） 类） 相对劣化 技术劣化 经济劣化 维持与改善品质 安定化：设备不故障，能维持一定的机能运转，生产才能安定，品质才能稳定，管理 才能顺利。否则经常故障，经常修理，不但产管理要费上很大的功夫来处 理 ;而变益性大、效率差，且浪费多、损失多，生产力必无法提高， 「管理 力 」 会很差。 不良减少：设备故障影响品质是一定的，即使恢复正常，初期的不良机率很大，所以 设备安定化，不良必可减少。 服务效率化：良好的TPM制度，不但可以提高内部供应与服务的效率，对外可以使 交期顺畅服务的效率提高。即使是服务业，设备可能不多，但是可 能 显现的效率也最直接可见。 形象提升：经常故障停机，给人的印象就是「机器差劲」再来就是「管理差劲」 ，不 论 原因何在，直接的受损就是「这个（公司）差劲」。 设备的六大损失 故障损失 *突发故障损失 *机能故障损失 准备、调整的损失 小故障损失 ※慢性损失原因 ◎无法采取对策 ◎已采对策但好不了 速度损失 工程不良之修理损失 起步生产率损失 负荷时间 运转时间 停止损失 纯运转时间 速度损失 价位运转 不良损失 时间 慢性损失图解: 时 间 ◎未采取对策 ◎不知它已发生 ＆降低成本＆ 设备使用效率