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浅谈普通砼质量控制 在我国的工程建设领域中，普通砼以其可塑性，可浇筑成任意形状及尺寸的构件；适应性强，可根据工程需求配置出不同性质的砼；耐久性高，造价低，加上砼的设计理论施工技术很成熟的优点，在工程建设中占有绝对的比重并广泛应用于工程建设的各个领域。 任何一种物质都有它的内在生命力。对普通砼来讲。质量就是它的内在生命。普通砼的质量的好、坏，直接关系到其成型的结构的稳定性和使用寿命，因此如何控制好普通砼的质量，就成为工程建设中一项既常见而又非常重要的工作。 一、普通砼的性能 (一)普通砼拌合物的基本性能 普通砼的各种组成材料，按一定比例，经搅拌后尚未凝结硬化的材料，称为普通砼拌合物，也可称为新拌普通砼。它具有一定的弹性、粘性和塑性，一般可使用“和易性”或“稠度”来综合说明普通砼拌合物在这方面的性能。 1．和易性和稠度。和易性是指普通砼拌合物是否适合于施工操作的性能，也称为工作度。通常用以表示普通砼的和易性的方法是普通砼的坍落度。普通砼的稠度，一般是指它的流动度，稠度大的拌料，其流动度也大，浇筑时间容易捣固，便于施工。稠度的大小，主要取决子普通砼的用水量。 2．离析和泌水。普通砼拌合料的均匀性一旦受到破坏，就会产生普通砼拌合料各种组合成分之间的分离现象，称之为离析。但在施工中应通过采用适当的配合比和合理的操作工艺，尽可能做到减少离析。普通砼拌合料浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑构件的表面析出水分的现象称为泌水。在普通砼采用分层施工浇筑工艺时，清除这些泌水与浮浆，以免严重影响上下层普通砼之间的粘结能力。 (二)普通砼在凝结硬化中的性能 1．凝结。普通砼浇筑入模直到硬化的这段时间，由流动性很大的状态逐渐丧失可塑性，转化为固体状态，这种变化叫凝结。普通砼的凝结硬化程度分成初凝和终凝两个阶段，普通砼拌合物由流动状态变为初步硬化状态叫初凝；完全变成固体状态，具有一定强度叫终凝。在初凝和终凝之间，普通砼常常发生表面泌水，骨料下沉，并出现初期收缩和水化升温等现象。任何普通砼的运输、浇筑、振捣，必须在普通砼初凝以前完成。 2．初期体积变化和裂缝。普通砼的初凝到终凝大约需2～9h(20C0)。由于水泥浆在水化过程中要发生体积收缩，这期间普通砼的体积将发生急剧的初期收缩。普通砼浇筑后不久发生的裂缝，一般称作初期裂缝，大致有材料沉陷裂缝和初期裂缝(塑性收缩裂缝)。 3．水化升温。普通砼在凝结过程中，由于水泥的水化作用，释放出的热量称为水泥的水化热。因此普通砼在凝结硬化过程中，会出现水化升温现象，这有助于促使普通砼的导热性能差，其外部的水化热量散失较快，而积聚在结构物内部的水化热则不易散失。造成普通砼各部位之间的温度差和温度应力，从而产生温度裂缝，给工程带来不同程度的危害。 4．初凝强度。普通砼在凝结后，初步具有抵抗外部荷载作用的强度，叫做普通砼的初期强度。 (三)普通砼硬化后的性能 1．抗压强度。普通砼具有较高的抗压强度，因此，抗压强度是施工中控制和评定普通砼质量的主要指标。标准抗压强度系指按标准方法制作和养护的边长为150mm立方体试件，在28d龄期，用标准试验方法测得的，保证率为95％的抗压强度。 2．其他强度如：抗拉强度、抗剪强度、握裹强度、疲劳强度、弹性模量、耐久性等。 二、普通砼质量控制的几大因素 通常对普通砼质量的基本要求是：满足砼结构设计的强度要求；满足施工所要求的和易性；具有与工程环境相适应的耐久性。 由于普通砼是由多种材料，经拌合，水化和胶结后形成的一种独特的复合结构。那么在它成型的过程中，就与原材料的选用，砼配合比的控制，砼拌合过程，砼运输和浇筑过程，砼的养护方法等因素密不可分。因此上述几方面的因素也就成为普通砼质量控制的关键。 (一)普通砼原材料选择和控制 1．原材料的选用依据。原材料的选用主要依据工程结构设计中对砼构件的断面尺寸设计，配筋设计和砼构件的强度设计来确定。 2．原材料的组成。所谓原材料，就是形成普通砼构件所使用的各种材料，主要包括：水泥，沙子，石渣，水和外加剂及掺合料等，它是按适当比例配合，经过均匀拌制、密实成型及养护硬化而成的人工石材。原材料分为骨料和胶结料。骨料有粗骨料和细骨料，一般将沙子称为细骨料，石子成为粗骨料。水泥和水成为胶结材料。有时为了改善砼的性能还经常加入外加剂和掺合料进去。 3．原材料在普通砼中的主要作用 (1)粗细骨料在砼中的作用。对用于普通砼的粗、细骨料要求具有良好的颗粒级配，以尽量减小空隙率，粗、细骨料表面要求干净，含泥量和有害物质少，以保证粗、细骨料与水泥浆更好的粘结，确保砼的强