填料式精馏塔的设计.docxVIP

PAGE PAGE # PAGE PAGE # 填料式精憎塔的设计 -CAL-FENGHAL-(YICAI)-Company One 1 填料式精馄塔设计 前吕 填料塔和精镭塔一样，同属于化工单元操作中精镭的过程设备。物料在填料塔中的传 质、分离主要是分散在填料表面进行的。故分离效率的高低主要取决于填料的结构和性能。 III于高校填料塔比板式塔的压力将小，所以它比板式塔的操作能耗小。山于在一般情况下， 高效填料塔的单位容积生产能力高，因而可以利用已有的板式塔改为高效填料塔，提高生产 能力。 高效填料塔唯一的缺点是高效填料造价高，一次性投资高。但从板式塔的压力降小，能耗 小，分离效率高，单位容积生产能力高考虑，高效填料塔的综合性费用还是比板式塔低。 设计条件 进料中苯的质量百分数： %=25% 塔顶产物中苯的质量百分数： %99. 8% 塔底中苯的质量百分数： ％W0. 5% 泡点进料，即q二1 年处理量：4000吨/年 常压蒸镭：P二 101.325KP 采用拉西环式填料 三填料选择 拉西环是最古一种老、最典型的一种填料，由于它结构简单，制造容易，价格低廉，性 能指数较齐全以及机械强度高，因此长久以来，尽管它存在严重缺点，但仍受厂家欢迎，沿 用至今。拉西环的缺点是结构不敞开，有效空隙率比实际空隙率小得多，故压力降大得多。 拉西环在塔内有两种填料方式：乱堆和整砌。乱堆装卸较方便，但压力降较大你，一般直径 在50価以下的拉西环用乱堆填料，直径在50 mm以上的拉西环用整砌填料，整砌填料压力降 小。 当填料的名义尺寸小于20 mm时各填料本身的分离效率随尺寸的变化不大，而当填料的名 义尺寸大于20 mm时各填料本身的分离效率都明显下降。因此25 mm的填料可以认为是工业填 料中选用的合理填料，故本次设讣选用金属拉西环25 mmX25 mm X0. 8 mm。 相关物性参数如下： 表1金属拉西环25mmX25mmX0. 8mm参数 项目 参数 项目 参数 公称直径 D = 25 mm 比表面积 0 =220m / m 外径 d = 25 mm 空隙率 e =95% 高度 h = 25 mm 堆积个数 n = 55000 个 / m 壁厚 5 =0.8 mm 堆积密度 P =640 kg / m 干填料因子 a / e =257/ m 等板高度 H = 0.46m 湿填料因子 1)=390 / m 平均压降 A p = 0.5kPa / m 物料衡算 每小时处理量： 每年按300天计算（剩余时间为检修等其他时间），每天按24小时计?算。 4000 X 103 mF = ~ 556Kg/h 0 300 X 24 苯的相对分子量：78.108 屮苯的相对分子量：92.134 塔顶液体的摩尔质量 1 Mld = 99.8% 1 0.2% = 78.132g/mol 十 92.134 进料液体的摩尔质量 1 Mlf = 75% , 25% = 88.175g/mol + 92.134 塔底液体的摩尔质量 Mlw = 0.5%__ = 92.051g/mol + 92.134 进料的摩尔质量 mF 556 … F〒融云gh 进料中苯的摩尔分数 25% Xf = xMfx 100% = 28.22% 塔顶液体中苯的摩尔分数 xD = ，8% xMd= 99.83% D 78.108 D 塔顶液体中苯的摩尔分数 0.5% 畑二冠丽5 0.589% f F= D + W 1 S (￥xxf = Dxxd + Wxxw mJ ( 6.3 = D + W I 6.3 X 28.22% = D X 99.83% + Wx 0.589 解之得： (W Q 4.546 Kmol/h I D Q 1.754 Kmol/h 表1苯(A)-屮苯(B)在各温度下的蒸汽压 t/c 80. 1 84 88 92 96 100 104 108 no. 6 //kPa 101. 3 114.4 128. 4 144. 1 161. 3 180.0 200.3 222.4 237.7 Z^/kPa 39.0 44.5 50.8 57.8 65.6 74.2 83.6 94.0 101. 3 因为溶液服从拉乌尔定律，所以可以用下列两式求出相应温度下的平衡组成x, y = =P-Pa ~ Pa ~Pb _ P； X 勺 p 表2苯-屮苯的平衡数据 t/°C 80.1 84 88 92 96 100 104 108 110.6 1 0.813 0. 651 0. 504 0. 373 0.256 0. 152 0.057 0 1 0918 0. 825 0.717 0. 594 0. 455 0. 300 0. 125 0 图1苯-屮苯的温度-组成相图 因为苯