康星油脂6s培训教材.ppt

? 为了素养各阶层的职责 管理监督者 坚定的改善意志 反复的教育 不间断的现场检查和指导 问题的指出及是否改善确认 周期性的评价 熟知 6S 活动的必要性及推 进方法 遵守约定的方法和规定 自发的参与和反复实践 通过小组活动改善问题点 积极参加提案制度 整理 整顿 清扫 清洁 素养 作业者 6S 定义 ? 安全 消除事故隐患，排除险情，预防事故的发生 6S 定义 食品安全 安全的目的 保障职工安全，减少工伤事故，改善工作环境 减少机械设备损坏事故，降低生产成本，确保安全生产 保障食品安全 ? 安全包括 ? 安全检测设施 治安安全 ? 特种设备安全 财产安全 ? 设备运转安全 防火防爆安全 ? 作业环境安全 食品安全 ? 机动车辆安全 6S 定义 不安全的弊端 工作环境受影响 企业职工受伤害，工作情绪不佳 企业成本加重 给社会造成不良影响，企业形象受破坏 安全的推进方法 6S 定义 a) 建立严格制度，安全制度依法化 建立、健全安全生产责任制 制定完善安全生产规章制度和操作规程 b) 保证安全生产投入并有效实施 c) 落实规章制度，消除生产隐患 严格各项安全规章制度落实 及时消除安全生产隐患 完善安全生产事故应急预案并组织实施 6S 推行三个阶段 2 组织架构 1. 领导小组、 2. 执行小组、各部门执行小组 3. 6S 推进技巧 领导小组组长： 程业笛 ↓ ↓ ￣ 物流部领导小 组组长 ： 施汉文 财务部领导小 组组长 ： 苏德敬 生产部领导小 组组长 ： 王杰伟 质控部领导小 组组长 ： 吴章全 业务执行领导 小组组长 ： 陈三才 1 、各部门领导小组组长：部门经理 2 、各部门领导小组副组长：部门主管 3 、各部门领导小组成员：文员、班长 4 、各部门执行小组组长：部门主管 5 、各部门执行小组成员：本部门全体员工 →→ 领导小组副组长： 苏德敬 序号 推进项目 开展计划时 间 检查项目 1 1 、公司成立领导小组、督导小组、执行小组 2 、各部门成立领导小组和执行小组 3 、公司组织各部门经理主管进行 6S 宣贯、培训 4 、各部门组织本部门进行 6S 宣贯、培训 5 、质量安全部随时提供相关文件和资料支持 2014.2.16 ～ 2014.2.30 1. 在公司花名册中任意抽调各部门员工 3-4 人，到公 司会议室进行 6S 知识问答，并对各部门员工掌握 6S 知识的结果进行公布 2. 检查各部门小组的成立和宣传、落实情况 2 完成 1S （整理）、 2S （整顿）相关工作 ? 建立使用频次表将各部门所有东西进行进行区 分，分为三大类 ? 对必要品放置在离作业地点近的位置 ( 使用方便 ) ? 不急品（从现场搬走） ? 不用品（废弃、出售、返还、转换） ? 对必要品进行定品、定量、定位工作 2014.3.1 ～ 2014.3.15 1. 查阅是否建立使用频次表 2. 检查是汪将物品分类放置 3. 对于不急用的物品是否从现场搬走 4. 不用品有没有进行废弃、出售、返还、转换处理 5. 根据定品、定量、定位原则检查现场是否有场所 的标记、物品名称的标记、数量的标记，且是否合 理 6. 工作场所一目了然、整整齐齐 3 完成 3S （清洁）、 4S （清扫）相关工作 ? 完成清扫活动的三阶 a 1 阶段：日常清扫 ( 干净的清扫 ) b 2 阶段：点检清扫 ( 感知的清扫 ) c 3 阶段 : 保全清扫 ( 改善的清扫 ) 2 、保持良好的工作情绪、稳定品质、达到降 低故障、损耗 3 、维持整理、整顿、清扫的状态 , 并且标准 化、制度化 4 、对污染发生源进行根源改善 2014.3.16 ～ 2014.3.31 1. 检查清扫三阶段的完成情况： a 现场是否干净 b 机器和设备是否有点检点检记录是否记录真 实、清晰 c 作业者自己能否发现问题并直接进行复原或改善 2 、员工是否有好的工作情绪、且是否有达到降低 故障、损耗、稳定品质的效果 3 、是否将整理、整顿、清扫维持在良好状态 , 并 且将其标准化、制度化 4 、有没有找到污染源并对其根源进行改善 5.1 推进计划与实施方法： 4 完成 6S （整理、整顿、清扫、清洁、素 养、安全）的相关工作 ? 制作安全标识、进行安全培训 ? 学习消防知识、爱护消防器材，建立 器材保养记录责任到人坚决不在生产区 域吸烟，不将烟、火带进生产区域 ? 做好个人安全防护，并及时提醒他人 做好安全防护 ? 对整理，整顿，清扫，清洁、安全活 动不间断的进行亲身实践，并逐步形成 习惯 ? 建立： 6S 三定管理、目视化管理和精 细化管理 2014.4.1 ～ 2014.4.30 1. 检查各部门的安全标识是否已经建 立、完善、或损坏 2. 消防器材有没有定位、定量摆放，有 无损坏，记录是否