复合土工膜关键技术统一标准.docVIP

复合土工膜施工 1通常要求 1.1采购复合土工膜时，应按渠坡坡长及坡肩锚固长度、坡脚预留搭接长度计算每一卷复合土工膜长度，按接缝最少确定幅宽。 1.2渠坡复合土工膜垂直于渠道中心线方向铺设，只可出现垂直于渠轴线横向连接缝，不应出现平行于渠轴线纵向连接缝。 复合土工膜应错缝连接，只可出现“T”字缝，不应出现“十”字缝。 1.3接缝处上下层土工布应缝合或粘接；土工膜宜采取热熔焊接，条件不含有时可采取专用胶粘接。 1.4复合土工膜采取专用焊接设备焊接。焊接人员应经生产厂家专业技术人员培训合格后方可上岗作业。 1.5复合土工膜铺设进度应和混凝土衬砌相适应。堤顶预留土工膜应立即安装路缘石封压，坡脚部位土工膜应包裹保护。 2施工方法 2.1复合土工膜铺设 1渠坡：铺设时由坡肩自上而下滚铺至坡脚，中间不应有纵向连接缝。渠坡和渠底结合部和和下段待铺复合土工膜部位要预留足够搭接长度，通常控制在50～80cm，坡肩处预留复合土工膜长度应满足设计要求。铺设过程中可用编织袋装土覆压，随铺随压，以预防复合土工膜滑移。 2渠底：使复合土工膜幅宽和渠道中心线垂直。渠底复合土工膜间横向连接缝和坡面复合土工膜接头缝均应相互错开100cm以上。详见图7-1复合土工膜铺设示意图。 图7-1复合土工膜铺设示意图 3齿槽部位：铺设齿槽部位复合土工膜时，应松弛适度，且和齿槽贴紧，铺设完成后立即用临时支撑固定保温板和土工膜。支撑约2m左右一个，待混凝土浇筑满槽后取出，清理洁净待用。详见图6-1齿槽保温板、复合土工膜临时支撑示意图。 2.2复合土工膜裁剪 复合土工膜裁剪应整齐平顺，并确保足够搭接宽度。 碰到建筑物墩柱时依据建筑物尺寸在复合土工膜上进行标识，依据标识线进行裁剪，标识尺寸应考虑和建筑物粘结宽度。 2.3复合土工膜和建筑物粘接 复合土工膜和墩、柱、墙等建筑物须进行粘接，粘接宽度大于设计要求，建筑物周围复合土工膜应充足松弛。为确保土工膜和建筑物粘结牢靠，防水密封可靠，在对土工膜或墩柱进行涂胶之前，应将涂胶基面清理洁净，保持干燥。涂胶均匀充满粘结面，无过厚、漏涂现象。在粘结过程和粘结后2h内，粘结面不得承受任何拉力，严禁粘结面发生错动。 2.4复合土工膜连接 1连接次序：缝合底层土工布、热熔焊接或粘接中层土工膜、缝合上层土工布。 2土工膜热熔焊接：土工膜接缝热熔焊接通常采取热合爬行机焊接。天天施工前均应先作工艺试验，以确定当日焊机温度、速度、档位等工作参数。施工时应依据天气情况适时调整。环境气温在5～35℃之间，焊接土工膜比较适宜。在气温低于5℃时，为确保焊接质量，必需对搭接面进行加热处理。当环境温度和不利天气条件严重影响土工膜焊接时，应停止作业。 土工膜焊接前应将土工膜焊接面上尘土、泥土、油污等杂物清理洁净，水汽用吹风机吹干，保持焊接面清洁干燥。多块土工膜连接时，接头缝应相互错开100cm以上，焊接形成结点应为“T”字型，不得为“十”字型。详见图7-1复合土工膜铺设示意图。 为确保土工膜焊接头含有可靠防渗效果，通常采取双焊缝焊接。双焊缝宽度宜采取2×10mm，搭接宽度大于10cm，焊缝间应留有约1cm空腔。 应预防发生漏焊、烫伤和褶皱等缺点。在焊接过程中和焊接后2h内，焊接面不得承受任何拉力，严禁焊接面发生错动。 当施工中焊缝出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包等现象时，应将其裁剪剔除后重新进行焊接。出现虚焊、漏焊时，用特制焊枪补焊。 焊机应定时保养和维护，立即清理杂物。 3土工膜粘接：土工膜粘接宽度大于设计要求。在土工膜粘接前应将上下层土工膜焊接面上尘土、泥土、油污等杂物清理洁净，用吹风机吹干水汽，保持焊接面清洁干燥。将下层土工膜铺平，在下层土工膜粘接面上均匀涂满胶液。然后将上层土工膜和粘接面对齐、挤压，使粘接面充足结合。在粘结过程和粘结后2h内，粘结面不得承受任何拉力，预防粘结面发生错动。复合土工膜粘接通常采取专用粘接剂粘接，涂刷粘接剂应做到不过厚、无漏涂。 4土工布缝合 将上层土工布和中层土工膜向两侧翻叠，将底层土工布铺平、搭接、对齐，进行缝合。土工布缝合采取手提缝包机，缝合时针距控制在6mm左右，连接面应松紧适度、自然平顺，土工膜和土工布联合受力。上层土工布缝合方法和下层土工布缝合方法相同，土工布缝合强度应不低于母材70%。 2.5复合土工膜保护 1复合土工膜应专车运输。装卸、搬运不应拖拉、硬拽，不应使用任何可能对复合土工膜造成损伤机具，避免尖锐物刺伤。 2复合土工膜铺设人员应穿软底鞋，严禁穿硬底鞋或带钉鞋作业。 3铺设好复合土工膜由专员看管。严禁在复合土工膜上进行一切可能引发复合土工膜损坏施工作业。 4为方便施工人职员作行走，又避免破坏土工膜，应制作行走梯放在渠坡上，依据实际施工需要移动使用。 5堤顶预留土工膜应立即安装路缘石封压，坡脚部位土工膜应包裹保护，预防损