1法因数控钻孔机床操作规程[学习].docxVIP

标 准 规 范 20XX standard 山 东 兆 维 铁 塔 有 限 公 司 法因数控钻孔机床安全操作规程 文件编号： 仔细执行下述数控切开机床规则： 意图：确保设备正常、安全作业，确保设备操作者的人身安全，满意出产需求。 1.安全留意事项 1.1 操作资历：操作者和修理保养人员有必要跟机承受专业培训，充沛把握操作规程及安全作业规程。经考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。 1.2 安全认识：定时承受安全教育，确保作业环境安全，进步安全操作认识。如果产生事端时，请当即运用安全急停开关，立刻关闭机器，查明、记载事端原因，报设备管理人员。 1.3 作业防护：有必要穿戴作业服、安全帽及安全眼镜。不要戴手套、戒指、手表及易卷进衣物，长发需归入安全帽内。 1.4 风险区域： 1.4.1 操作箱、操控盘、变压器、变频器及电机端子箱内，均有高压端子，制止专业人员之外的人员触摸。 1.4.2 制止将身体进入机器的可动部位，为保护保养需进入时，先堵截电源，承认该部位的确中止后再进入。 1.4.3 机床作业时：非作业人员不得进入作业区域；不得接近床身丝杠、横梁丝杠；不得攀交排屑器端头两边电机罩（内有链条）；不得蹬踩床身两边导轨、拖链槽、排屑器；不要翻开排屑器。 1.5 操作作业：不要改造壳（罩）、脚踏开关及操控线路；钻孔尺度要肯定操控在机器才干规模以内；不要开着盖（罩、壳）门作业。 1.6 修理保养：堵截机床电源和车间电源，中止供气。并出示写有“制止合闸”的警示牌。 2.作业前仔细做到 2.1 仔细阅读交接班记载，了解上一班机床的作业状况和存在问题。2.2 查看机床、作业台、导轨、排屑器以及各首要滑动面，如有障碍物、东西、铁屑、杂质等，有必要整理、擦洗洁净、上油。2.3 查看作业台，导轨及首要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应告诉班组长或设备员一同查看，并作好记载。2.4 查看安全防护、制动（止动）、限位和换向等设备应完全无缺。2.5 查看各阀门、开关等应处于非作业的方位上。2.6 查看各刀架应处于非作业方位。2.7 查看电器配电箱应关闭牢靠，电气接地杰出。2.8 查看光滑体系储油部位的油量应契合规则，关闭杰出。 2.9 泊车一个班以上的机床，应按说明书规则的开车程序和要求作空作业试车3~5分钟。查看：2.9.1 操作手柄、阀门、开关等是否灵敏、精确、牢靠。 2.9.2 安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧组织等设备是否起作用。2.9.3 校正组织运动是否有满意行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。2.9.4 由机动泵或手拉泵光滑部位是否有油，光滑是否杰出。2.9.5 机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等设备的动作、作业循环、温升、声响等是否正常，有无反常振荡。压力（液压6MPa、气压0.4MPa）、冷却泵是否契合规则。承认全部正常后，方可开端作业。 2.10 交接班仔细做到 2.10.1 凡交接班的设备，交接班人应一同按上述2（9条）规则进行查看，待交接班清楚后，接班人方可离去。 2.10.2 凡隔班接班的设备，如发现上一班有严峻违犯操作规程现象，有必要告诉班组长或设备员一同查看，并作好记载，不然按本班违犯操作规程处理。2.10.3 在设备检修或调整之后，也有必要按上述（9条）规则具体查看设备，承认全部无误后方可开端作业。 2.11 开机前预备 2.11.1 查看机器周围是否有其他人员或障碍物，地上是否有油污、积水。油污和积水有或许导致滑倒跌伤，擦洁净后再作业。查看：主机各种盖、罩、衔接部位的螺栓是否松动；脚开关电缆线有无破损。 2.11.2 接通电源前，务必要查看电缆及电线的外皮是否有破损及裂缝，以防止形成漏电、触电的风险状况。 2.11.3 电源接通时，要先接通车间主电源，再合上操控柜开关，再进行下一步的查看。（注：制止用湿手去触摸任何开关，防止产生风险）发现反常声响和振荡时，需请专业人员修理。 2.12 操作前预备 2.12.1 接通电源后查看主机：电机无反常声响，反常振荡、各滑动面光滑状况；液压泵压力适中；空气压力适中；冷却泵作业正常。承认以上项目正常之后，机器试作业，调查动力头主轴的作业是否灵敏，排屑器电机作业是否正常，夹紧油缸、锁紧油缸是否运动灵敏，冷却液喷头是否能正常作业。查看无误后，才干进行操作。 2.12.2 依据待加工工件的孔直径挑选钻头，然后调理主轴转速及进给速度（查阅切削手册或实践经历）。 2.12.3 对上一道工序的工件进行互检，承认其首要尺度到达要求后方可进行加工。 3.作业中仔细做到 3.1 操作过程 3.1.1材料定位： 3.1.1.1依据所要加工材料的尺度决定是用一个作业台仍是两个作业台一起用。如两个作业台一起用，可将两个作业台均处于作业方位，并固定住作业台