2-2机加操作规程[文].docxVIP

标 准 规 范 20XX standard E 企业规范 设 备 操 作 规 程 编制： 批阅： 2009年12月1日发布 2009年12月1日施行 设 备 操 作 规 程 目 录 车床操作规程 Q/JT-J03-01-2009 电焊机操作规程 Q/ JT -J03-02-2009 机械加工操作规程 Q/ JT -J03-03-2009 刨床操作规程 Q/ JT -J03-04-2009 铣床操作规程 Q/ JT -J03-05-2009 钻床操作规程 Q/ JT -J03-06-2009 砂轮机操作规程 Q/ JT -J03-07-2009 磨床操作规程 Q/ JT -J03-08-2009 锯床操作规程 Q/JT -J03-09-2009 车 床 操 作 规 程 概述本规程对车床的运用做出了规矩，以确保车床的正常作业和人身安全。 适用范围本规程适用于车床及各类车床类。 总则对运用车床及各类车床，有必要严厉履行本规矩。 操作4、1 开车前的查看。4、1、1 开车前，操作人员有必要按规矩穿戴好作业服制止戴手套进行机械操作。4、1、2 开车前查看机床电器设备，电线有无缺点破损，接地线是否无缺。4、1、3 查看机床各滚动部件，各光滑点是否疏通，注好光滑油。4、2 开车留意事项4、2、1 开车应先进行低速空转1-2分钟，悉数正常后，方可正式作业。4、2、2 装卡偏疼工件时，有必要坚持重心平衡，加好配重，配重铊要夹紧，以防甩出伤人。4、2、3 加工细长工件时，应依据工件外径和长度的需求，架起跟刀架或中心架，对超出床尾的加工件，有必要搭设支架，选用低速切削。4、2、4 车床在作业过程中，禁绝拨动变速手柄。4、2、5 禁绝将加工件夹在卡盘上和顶尖之间调直，禁绝跨过作业车床传递物件，制止将东西、工件直接放在床面上。4、2、6 装卸卡盘时，应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍，然后进行装卡。4、2、7 用砂布打磨或用锉刀批改工件时，刀架应放在安全方位，制止运用无柄锉刀，避免锉刀与卡盘磕碰伤人，打磨内孔时，不得将手伸向工件内孔。4、2、8 运用砂轮磨刀时，带好眼镜，并站在砂轮的旁边面，以防伤人。4、3 车床加工切削时，有必要恪守以下规矩：4、3、1 加工不规矩工件时，不得高速切削。4、3、2 切削的铁屑铲除时，要用铁钩铲除。4、3、3 装卸工件后，将卡盘搬手当即拿掉。4、3、4 禁绝用手接触滚动着的工件。4、3、5 加工有飞散碎片和粉末工件时，戴好护目镜。 作业后 作业后要将刀架退到安全方位，拉下电门，清擦机床及作业现场，部件按制品、半制品摆放规整。机床面应涂油防锈。 电 焊 机 操 作 规 程 1.概述 本规程对电焊机操作时做了具体的规矩以确保焊接质量。 2.适用范围 本规程适用于电焊机的焊接。 3.总则 用电焊机进行焊接时，有必要履行本规矩。 4.施行过程 4.1 运用前应由设备管理人员认可为合格设备，并接上杰出的接地线，线接头紧固好后方可运用。 4.2 接通电源后，首要查看电压及电流表应好用，不得有漏电处，如有反常应立刻替换或修补。 4.3 电流的调整 4.3.1电流的粗调：粗调有两档，调到所需求的方位。 4.3.2 电流的细调：是通过调理装于面板上的手摇柄逆时针旋转为添加电流，顺时针旋转为减小电流，电流调整的巨细以电流表盘中显现的数据为准。 4.4 移动电焊机时，不得用电缆线迁延。 4.5 雨雪气候露天运用时，需求有防护办法，避免受潮，应坚持枯燥。 4.6 运用完后，按规矩放回原处，没有领导的同意禁绝恣意运用。 机 械 加 工 操 作 规 程 1 概述 本操作规程对悉数从事机械加工的操作人员，做出具体的具体阐明，以确保各机加件的质量。 2 适用范围 本规程对机械加工人员（包含车、铣、钻、刨、磨等在作业时的具体操作进行具体阐明。 3 总则 机械加工在从事各机件加工过程中，有必要按本规程施行。 4 施行过程 4.1 凡从事各种机械的操作人员，有必要通过安全技能培训，考试合格后，方可上岗作业。 4.2 操作前 4.2.1操作人员有必要站有脚踏板上，按各有关规矩，严厉运用防护用品，开车时，一概制止戴手套作业。 4.2.2应对各部位螺栓、行程限位，信号，安全防护（稳妥）设备及电器部分，各光滑点进行严厉查看，确认可靠后，方可发动。 4.2.3各类机床照明运用安全电压、电压不得大于36伏。 4.3操作中 4.3.1各类机床，开车后应先进行低速空转，悉数正常后，方可正式作业 4.3.2各类机床作业中，禁绝调理变速安排或行程，不得用手接触刀具等在 加工中的作业外表，禁绝在作业中丈量任何尺度。 4.3.3发现有反常响动时,应当即泊车检修,不得强行或带病作业,机床禁绝超负荷运用。 4.3.4各机件在加工过程中，严厉