4、石灰窑安全操作规程汇编[整理].docxVIP

标 准 规 范 standard 安徽省贵航特钢有限公司 烧结厂石灰窑安全操作规程汇编 编 制： 卢 宏 生 审 核： 韩 山 批 准： 陈 志 刚 版 本： 第 一 版 编制单位： 安全环保部 受控状况： 受 控 发布日期： 2013年8月 岗位使命 1、岗位出产使命 本岗位的煤气来自高炉和炼钢的尾气，煤气经过净化加压后，进入石灰窑内焚烧。经过煅烧的石灰石转变成石灰，经过排料体系排出窑体，经过挑选后悉数供应炼钢、烧结，作为出产辅料。 2、上下岗位的联络 （1）本岗位与上下岗位的联络图： 石灰石 块灰 炼钢 制品库 石灰 石灰工序 粉灰 高炉煤气 烧结 （2）联络内容 ①用高炉煤气作为燃料运用，出产出来的产品作为炼钢、烧结的辅料； ②对异常现象进行判别、陈述、联络、和谐处理； 出产工艺目标 1、原资料或其他资料的质量要求 （1）石灰石质量目标： 称号 粒度（mm） CaO SiO2 石灰石 40~80 ≥52% ≤ 1.2% 阐明： A、来料粒度小于40mm的＜5%，大于80mm的＜5% ，大于100mm的为0。 B、含泥量＜2%。 （2）燃料要求 高炉煤气热值≥780kcal/Nm3。 B、高炉煤气换热前温度：40~50℃。 C、正常出产状况下，高炉煤气抵达石灰窑车间总管结尾时，压力≥15Kpa。 D、单窑煤气流量18700Nm3/h～21000Nm3/h，两座窑共需：37400Nm3/h～42000Nm3/h。 （3）正常出产状况下石灰窑底出灰目标 产值t/d 生过烧率 挑选后CaO含量 体积密度g/cm3 活性度ml/ 出灰温度 280 ≤10% 85%以上 1~1.1 280~340 ≤150℃ 2、首要设备的操作目标及技能参数 （1）正常出产状况下料面操控参数：距料尺零位0.5米。 （2）正常出产状况下助燃风机流量：12000m3/h，风压：12~15kPa，风温30~50℃。 （3）正常出产状况下冷却风机流量：6000 m3/h，风压：12~15kPa，风温30~50℃。 （4）正常出产状况下炉体各部位温度参数 焙烧带温度 废气支管温度 窑顶中心废气温度 废气总管温度 900℃~1050℃ 400℃~500℃ 350℃~450℃ 300℃~350℃ （5）压缩空气压力0.4～0.8Mpa（表压）。 （6）氮气或蒸汽压力0.3～0.5Mpa（表压）；单座窑用量：135～150m3次吹扫，每次吹扫时刻20分钟。停炉后从头开炉时用。 （7）冷却水温度≤20℃，压力0.3～0.5Mpa（表压）。 （8）风机轴承座温度≤60℃。 （9）电机温度≤70℃。 3、排放物目标要求 石灰窑窑顶废气经除尘净化后含尘浓度≤50mg/m3。 工艺流程 1、工艺流程图 石灰石堆场 地下料仓 筛 筛分体系 下 烟囱 石粉仓 筛上 窑前料仓 扬尘点 引风机 轿车运送 布袋除尘器 振荡给料机 称量 烟囱 斜桥上料小车 煤气 窑顶料斗 引风机 热煤气 收回体系 窑顶余热 热助燃风 布袋除尘器 煤气换热器 窑顶废气 助燃风机 缓冲仓 冷却风机 斗式提高机 轿车运送 块灰仓 筛分 轿车运送 粉灰仓 破碎机 2、工艺流程简述 （1）石灰石卸料贮存和筛分上料体系 石灰石质料经轿车运送进厂存储至堆场，用铲车卸入地下料仓（2个，单容积40m3），由振荡给料机、1#皮带机喂入大粒振荡筛，振荡筛筛上的石灰石经带式运送机别离入1#、2#、3#窑前料仓（单容积40 m3）。筛下的石灰石经2#皮带机运送至小粒筛，筛上的石灰石经带式运送机别离送至4#、3#2#窑前料仓，筛下粉料进入筛下粉料仓，轿车外运。窑前料仓下设置振荡给料机、容积式称量漏斗，当料满指示仪显现料满后，即中止振荡给料机加料。当上料小车下行到位后，敞开称量漏斗底部加料阀，将石料放入小车。 上料小车加料一个周期约5分钟。每车料重2吨，容积为1.5m3，料车最大上料才能24吨/小时，正常出产每天纯作业时刻13小时。 粒度小于30mm不合格的物料入破碎机，破碎后石粉经斗提贮存在缓冲仓中，石灰石粉供烧结运用。本体系转运、筛分和卸料发生的扬尘由长袋脉冲布袋除尘器净化后，经过烟囱排入大气。 （2）烧成体系 炉顶受料仓中的石灰石经布料器进入窑内缓慢下移，被从焙烧带上来的950℃～1050℃废气预热到900℃以上；而废气则进入窑顶废气处理体系，石灰石由上到下逐步进入到焙烧带、冷却带，冷却到150℃以下，由电动阀门卸出。卸料含尘废气进入高温长袋离线脉冲布袋除尘器，净化后经过风机排入大气。收下的石灰粉可用于烧结。 （3）窑顶废气处理体系 从炉顶来的废气(450～500℃)，经煤气换热器收回其余热，再混入低温卸料扬尘废气使温度降至200℃以下，进入高温长袋离线脉冲布袋除尘器，净化后经风机、烟囱排入大气；