无烟煤技改方案立项可研报告.docVIP

审核通过，存档整理。 受控资料，禁止外传! 、目的： 1、通过烧成系统无烟煤技改，将现有的烟煤锻烧工艺，改 造为无烟煤锻烧工艺。 2正常生产为全无烟煤燔烧或80炳烟煤，降低生产成本。 ，确保熟料的产质量：熟料产量二2750吨泾；熟料质量在 现有的水平上有所提濡 二、改造时间: 煤磨磨房土建施工:11月 煤磨磨房土建施工: 11月15日?12月310 ; 2＞煤磨及配套设备及非标准件安装：2010年元月1日?2 月 20 H ; ，分解炉及管道改造时间：2010年元月5日开始进行现场 非标准件制做、如需安装起重设备，设备基础应提前进行; 4元月20日停止生产，开始全面进入改造，到2月底完成; 三、分解炉改造方案: 中材萍乡水泥有限公司无烟煤技改分解炉改造有如下两个方案：方 案一：将现分解炉上升风管延升22米，再返回到预热器 0 方案二: 增加一个容积为26血带流化床的外置燃烧室。 方案一： 1 设计：本方案因需要对预热器框架结构进行改造，涉及预热器 框架结构计算，须由南京凯盛水泥设计院设计。 2 改造方案： （1）本方案（见图）保留预热器及分解炉不变，将分解炉岀口热风管向上 延伸至预热器顶部，再返回至C5进口热风管。改造后，分解炉的容 积保持不变，但热风管道的长度由44 6米增加89米，容积由310n3 增加到69吨 分解炉的总容积由80M增加到118M;可达到全无 烟煤燃烧的要求，喷煤管的位置在现有位置下调1米； ⑵C4下料管：由现在的单点下料改为两点下料，在下料管顶部设分料 阀，按不同落料高度入分解炉，以减少煤粉燃烧区的粉尘浓度，便于 煤粉的燃烧; ⑶三次风管：三次风管的位置不变，须在现有的蝶阀位置设置三 次风管闸板阀; 方案二: 设计：南京凯盛水泥设计院不认可此方案，设计须由天津水泥设计院 完成； 2 改造方案: ⑴本方案保留预热器及分解炉不变,在三次风管入分解炉位置的下部设置 一个①4 6X 18米的外置燃烧室，其有效容积为260ni,加上现有的分 解炉及风管的容积，总容积可达到1060 m3,可以满足全无烟煤锻烧 的需要，三次风从外置燃烧室底部进入, （2）C4下料管：由现在的单点下料改为两点下料，在下料管顶部设分料阀, 部分入分解炉，另一部分入外置燃烧室； ⑶三次风管：三次风管的布置调整较大，其现有布置角度向上，改 为布置角度向下，分两部分进入外置燃烧室底部，煤粉从外置燃烧室 底部喷入，三次风管设闸板阀; 四、煤磨技改: 1、煤磨系统资料：公司现有煤磨为①2. 8X ( 5. 75+2. 25)吗 为风扫式煤磨；设计生产能力：17?20吨/)、时，成品细度 8Wni筛余W 12%入磨物料水分W 8%成品水分W 1%实际 生产能力为：18. 5吨力、时，成品细度8Oim筛余＜ 3. 5% 入磨物料水分＜ 12. 5%成品水分V 3. 5% 厶窑改造后对煤的要求：烧成系统改造后，正常生产每小 时需要煤粉18?5吨，煤粉发热量二5200kcalAg,熟料产量 120吨〃、时，煤粉细度W 1%煤粉水分W 1. 5%入磨煤水 久改造后对煤磨的要求：产量A 20吨力、时，煤粉细度＜ 1%煤粉水分W 1?5%入磨煤水分V 10%入磨煤粒度W 25呵 4保留现有煤磨，新加一台①2. 2X ( 4. 5+2. 0) m煤磨，新 加一台动态选粉机及原煤输送设备、原煤仓、入磨计量设备、 煤粉输送设备、一台袋式收尘器，①2. 2X ( 4. 5+2. 0) m煤 磨产量可以达到8±1吨，煤磨系统能力有一定的富裕; 乂煤磨选粉机：煤磨系统现使用成都利君生产的MX700A 煤磨动态选粉机，其主要技术参数: mn. 25卜350血n 5卜碱 42000- 5000Q^fi 42^43fc 0 1400 mn § 1400 nm 18-24 Mi 18-24 Mi 迪昭4 30 KV 1500 血 n B29^2 50 MO XZ-10G 从选粉机的工况及使用情况分析，使用MX700A煤磨动态 选粉机可以满足选粉细度要求，建议配套§ 2.2X (4. 5+2. 0) m选用成都利君生产的MX500A煤磨动态选粉 机， 煤粉输送及收尘：考虑使用FU 煤粉输送及收尘：考虑使用FU链式输送机，其型号 选型确定(FU270);收尘器选用气箱脉冲煤磨袋式 收尘器; 五、煤燃烧器：我公司现有的煤燃烧器为烟煤锻烧配套，不 能满足改造后无烟煤生产需要，需要配备两只无烟煤锻烧用 煤燃烧器，配套的二次风机是55KV（萝茨风机），其能力也不能达到改造 后的用风需求，需购置配套二台风机功率为75K啲罗茨风机，分解炉喷煤 不需要配煤燃烧器。 六、温风机: 六、 温风机: 高温风机是窑系统的核心设备，我公司使用是四平鼓风 机厂设备，其型号：3050 DI BB24; 设备性