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{生产工艺技术}典型套筒 类零件加工工艺分析 摘要 高效率、高精度加工是套筒类最主要特点之一。利用套筒零件加工，其产品 加工的质量一致性好，尤其在轮廓不规则、复杂的曲线或曲面、多工艺复合化加 工和高精度要求的产品加工时，其优点是传统数控零件加工所无法比拟的。 随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越 快，数控加工技术作为先进生产力的代表，在机械及相关行业领域发挥着重要的 作用，机械制造的竞争，其实质是数控技术的竞争。本次设计就是进行套类零件 的数控加工工艺，对套类零件的加工工艺分析，并绘制零件图。其中零件工艺规 程的分析是此次论文的重点和难点。 关键字：套筒类零件；液压缸；工艺分析 目录 引言 1 一、套筒类零件的结构特点及工艺分析 1 1.1 轴承套加工工艺分析加工 1 1.2 液压缸加工工艺分析 2 二、套筒类零件加工中的主要工艺问题 4 2.1 保证相互位置精度 4 2.2 防止变形的方法 6 三、套筒类零件的程序编程 8 四、套筒类零件加工中的主要工艺问题 11 4.1 保证相互位置精度 11 五、套简类零件的功用及结构特点 11 5.1 套筒类零件技术要求 12 5.2 套筒类零件的材料、毛坯及热处理 13 结束语 14 致谢 15 参考文献 16 典型套筒类零件加工工艺分析 引言 理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样的合格工件，同时应能使数控机 床的功能得到合理的应用和充分的发挥。数控机床是一种高效率的自动化设备， 它的效率高于普通机床的 2～3 倍，要充分发挥数控机床的这一特点，必须在编 程之前对工件进行工艺分析，根据具体条件，选择经济、合理的工艺方案。数控 加工工艺考虑不周是影响数控机床加工质量、生产效率及加工成本的重要因素。 一、套筒类零件的结构特点及工艺分析 套筒类零件的加工工艺根据其功用、结构形状、材料和热处理以及尺寸大小的不 同而异。就其结构形状来划分，大体可以分为短套筒和长套筒两大类。它们在加 工中，其装夹方法和加工方法都有很大的差别，以下分别予以介绍。 1.1 轴承套加工工艺分析加工 如图 1－1 所示的轴承套，材料为 ZQSn6-6-3 ，每批数量为200 件。 1.1.1 轴承套的技术条件和工艺分析 该轴承套属于短套筒，材料为锡青图 1－1 轴承套简图铜。其主要技术要求为： Φ34js7 外圆对Φ22H7 孔的径向圆跳动公差为 0.01mm ；左端面对Φ22H7 孔轴线 的垂直度公差为 0.01mm 。轴承套外圆为IT7 级精度，采用精车可以满足要求；内 孔精度也为 IT7 级，采用铰孔可以满足要求。内孔的加工顺序为：钻孔－车孔－ 铰孔。 由于外圆对内孔的径向圆跳动要求在0.01mm 内，用软卡爪装夹无法保证。因此 精车外圆时应以内孔为定位基准，使轴承套在小锥度心轴上定位，用两顶尖装夹。 这样可使加工基准和测量基准一致，容易达到图纸要求。 车铰内孔时，应与端面在一次装夹中加工出，以保证端面与内孔轴线的垂直度在 0.01mm 以内。 图 1-1 轴承套 1.1.2 轴承套的加工工艺 表 1－1 为轴承套的加工工艺过程。粗车外圆时，可采取同时加工五件的方法来 提高生产率。 表 1-1 轴承套加工工艺过程 序号 工序名称 工序内容 定位与夹紧 1 备料 棒料，按 5 件合一加工下料 车端面，钻中心孔 2 钻中心孔 三爪夹外圆 调头车另一端面，钻中心孔 车外圆 Ф42长度为 6.5mm ，车外圆Ф34Js7 为Ф35mm ， 3 粗车 车 空 刀 槽 2×0.5mm ， 取 总 长40.5mm ， 车 分 割 槽 中心孔 Ф20×3mm ，两端倒角1.5×45° ，5 件同加工，尺寸均相同 钻孔Ф22H7 至Ф22mm 成单件 软爪夹 Ф42mm 4 钻