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设备点检知识大全 点检的必要性！ 现代化的生产设备日益向大型、 连续、 高速和高度自动化方向发展， 一旦发生故 障就会全面停机， 影响到整个生产计划， 也给企业造成了重大的经济损失。 设备 点检能够帮助人们准确预测设备的使用寿命， 为设备的安全运行、 降低设备事故、 实现效益最大化奠定基础。因此，设备点检在生产中非常重要。 点检制是按照一定的标准、 一定的周期、 对设备规定的部位进行检查， 以便更早 的发现设备故障隐患， 及时加以修理调整， 使设备保持其规定功能的设备管理方 法。设备点检制不仅仅是一种检查方式， 而且是一种制度和管理方法。 它的实质 就是以预防维修为基础， 以点检为核心的全员维修制。 企业实行以点检制为核心 的设备维修模式，使企业设备管理工作实现规范化、制度化、标准化，满足现代 生产作业方式对工艺设备的要求， 真正做到有效预防事故的发生， 提高设备的管 理水平，保证生产设备的可靠高效运行，提高企业综合经济效益。 设备点检标准是针对设备各部位的功能结构特点， 对点检作业基本事项进行的规 定，重点为点检部位、项目、内容、点检分工、设备点检状态、点检方法、点检 周期及判断标准等。 点检标准是对设备进行预防性检查的依据， 是点检员进行点 检作业的标准依据，是编制点检计划的基础，与润滑标准、维修作业标准、维修 技术标准称为点检定修制的四大标准。简称“四大标准”。点检标准是对设备进 行预防性检查的依据，是编制点检计划表、卡和如何进行点检作业的基础 设备点检有八定： 定点位、定方法、定标准、定周期、 定状态、定类别、定规程、 定人员。 、 点检部位（点）的确定原则 是指被列为预防、 预知维修检查的对象， 一般是设备可能发生故障或劣化的零部 件，例如设备的滑动、 回转、传动部分； 与原材料接触部分、 能源介质腐蚀部分、 荷重承载部分；电器绝缘部分等。 部件检查项目，如：回转部分的轴承、传动部分的齿轮或齿条、解体检查等列入 “项目”。 、 内容建立 点检项目的内容 指该部位劣化检查项目的诊断要素。 机械设备点检十二大要素： 压力、温湿度、流量、泄漏、润滑状况、异音、振动、磨损、龟裂（折损）、松 弛、老化、信息。 电气仪表设备点检十二大要素： 温度、湿度、灰尘、绝缘、老化、异音、异味、氧化、松弛、电流、电压、干扰 源。 、 点检步骤 编制该部件凭五官点检的内容。 编制周期管理项目内容，有清扫、紧固、调整、解体点检、更换件、循环修 复品件等。 精密点检内容，如测振、探伤、红外等。 、点检状态 点检标准按照是否属于需要停机检查分为：停机、运转、不限定三种设备状态 停机点检：即设备停止状态下点检。停机点检包括静态点检项 目，如磨损、松 弛、裂纹 （腐蚀 ）等；还包括设备检修时的解体检查、清洗、紧固等。 运转点检： 即设备在运转状态下点检， 如压力、流量、温度、泄漏、异音、振动、 给油状况等； 不限定：指既可以在停机状态下检查、又可以在静止状态下检查的点检项目。 、 点检标准分类 点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据， 分为定性标准与定量标准； 设备的通用性分为通用点检标准和专用点检标准； 点检周期分为日常点检标准和定期点检标准。 明确点检的目的 为了准确掌握设备的技术状况及劣化程度， 对影响设备正常运行的关键部位进行 管理制度化、操作技术规范化的检查维护工作称为设备点检。所谓“点”，是指 设备的关键部位，通过检查这些“点”，就能及时、准确地获取设备技术状态的 信息。 简单实用的八定律 定点：确定点检设备关键部位，薄弱环节； 定项：确定点检项目即检查内容 （与技术水平匹配和仪器仪表配套， 什么时代了， 切莫拘泥于什么口眼耳鼻手方式）； 定标：确定判断正常与否的标准（根据设备技术要求、实践经验）； 定期：设定检查的间隔时间（主要依靠经验和重要程度）； 定法：确定点检方法 （需不需要解体？停机？用什么仪器 （五感还是简单仪表） ； 定人：确定检查项目的实施人员 （最好实行专项专机专业负责， 有利于发现异常） ； 定表：确定表单格式和记录要求（这个是必须的，只要对接到位，也是可以适当 灵活的）； 定流程：确定点检与维修的接口和工作流程（责权利要分清）； 我们为什么要选择点检制 设备管理在企业生产中占居非常重要的位置， 企业的生产主要是人操作设备给我 们生产出产品。因此，掌握设备的动态至关重要，掌握了设备的动态，下一步针 对设备情况采取的措施将会是有的放矢。 因为水平和经验的因素， 也许刚开始的 措施是不合理的甚至是错误的。 但是只要用心， 我们会很快迈上一个新的、 更高 的台阶。那么如何掌握设备的动态呢？途径很多， 我认为就目前我们的现状， 点 检制是比较适合的。 点检制搞好了，我们在掌握设备的动态的情况下， 逐步从“故 障被迫性维修