活性石灰回转窑工艺操作规程[参考].docxVIP

标 准 规 范 standard 反转窑技能操作规程 工艺流程及产品规范 第一节 工艺流程 石灰石 烟煤 返粉皮带 返粉仓 筛分 ≤20mm 煤磨 20～40mm 上料小车 烘 干 烟囟 引风 除尘 预热 转炉煤气 焙烧 一次风机 二次风机 冷却 粉 灰 筛分 ＜3mm 破碎 3～10mm ＞10mm 制品块灰 石灰煅烧工艺流程：出产石灰用的石灰石和烟煤进厂贮存于石灰石料场和煤粉料场。运用时，石灰石用装载机装入料仓，经筛分，20～40mm石灰石经称量后装入上料小车送入预热器十二个预热室（二线经皮带运送，称量为皮带称）。在预热器中约有30%石灰石被分化，再由液压设备等周周驱动推头，将预热好的石灰石经转运溜槽送入反转窑中焙烧，反转窑旋转将物料送至窑头，煅烧好的石灰落入冷却器中。二次风自下而上将石灰冷却，一起冷空气被预热作为助燃空气。冷却至100℃的石灰经链板、斗提、制品皮带送入制品筛，小于3mm的粉灰直接进入粉灰仓。3～10mm小块灰经破碎进入粉灰仓。大于10mm块灰进入块灰仓。2#块灰仓中的石灰由轿车送给炼钢，3#制品灰由皮带送至炼钢转炉料仓。 第二节 质料(石灰石) SiO2 CaO MgO S P 粒度 ≤1.5% ≥53% ≤3% ≤0.05 0.002 20～40mm 第三节 燃料（烟煤） 低位发热值 灰分 蒸发分 S 水份 粒度 ≥27170 KJ/kg ≤10% 12～18% ≤0.8% ≤1% -200目≥65％ 第四节 首要经济目标 序号 项 目 单位 目标 补白 1 石灰产值 104t∕a 20 三条线共60万吨 2 预热器 直径 mm 10400 三台 高度 mm 8586 3 反转窑 直径 m 4 三台 长度 m 60 4 冷却器 宽度 mm 4060 三台 长度 mm 4060 年作业率 % 90 石灰质量 CaO % ≥90 MgO % ≤5 SiO2 % ≤1.5 活性度 ml ≥300 灼减 % ≤5 动力耗费 电耗 kw/吨灰 40 水耗 吨/吨灰 0．1 新水 转炉煤气 m3/吨灰 280 热值84000kj∕m3 煤粉 Kg/吨灰 80 无水 工序能耗 kg(标煤)/t 95 首要技能参数 序号 称号 单位 技能目标 1 日产值 t/d 550 2 预热器顶部温度 ℃ 1050±20 3 双色温度 ℃ 1300±50 4 窑头罩顶部温度 ℃ 650±50 5 窑头罩压力 Pa －15±15 6 窑尾压力 Pa －40±15 7 CO浓度 ％ ＜1 8 电除尘进口压力 kpa －3000±200 9 预热器料仓料位 m 5.0～8.0 10 冷却器料位 m 篦下0.5 11 电除尘进口温度 ℃ 260±20 12 预热器侧壁温度 ℃ 400 13 排灰温度 ℃ 100 14 磨机转速 转/min 50 15 最大入磨粒度 mm 40 16 入磨水份 % ≤12 17 煤粉粒度 -200目 65 18 磨机装机总功率 kw 150 技能操作规程 第一节 开机操作 接开机指令后，告诉各岗位查看所属设备，查看本岗位所属设备，承认无误后，报告工长，得到工长答应后，按下列次序进行操作 1挂上操作牌并记载 2引进煤气，做迸发实验，预备焚烧 3焚烧前告诉其它各相关岗位 4焚烧（履行焚烧操作规范） 5按次序开机 待提高开机作业正常后，发动链板出灰机 焚烧后：发动助燃风机—发动凉风套风机 辅机转窑：挂上慢传联轴器—发动慢传电机() 主机转窑：脱开慢传联轴器—发动主电机—调整窑速 6向调度、工长报告开机时刻，向调度报告煤气焚烧时刻 第二节 停机操作 正常停机 分为熄火停窑和不熄火停窑，接停机指令后，按下列程序停机 熄火停窑 1、接停窑指令后，进行减料操作，做好停窑预备 2、减料操作进程中，逐步下降风量、煤粉量和煤气量 3、冷却器上部溜管刺进钢钎，排空预热器推头上部物料。 4、停料后，中止喷煤粉，在窑内物料逐步削减的进程中逐步削减煤气量以及一次风、二次风量 5、待窑内物料悉数进入煅烧带后，停煤气及一次风，预热器及窑内料排空后停窑 6、窑内料排空后，依据冬、夏时节出产状况，采纳停引风机天然降温或下降引风量进行匀速降温 停窑后，每隔30分钟转窑1／3～1／4圈，预热器进口温度降至500℃以下后，每隔60分钟砖窑1／3～1／4圈，直到窑冷却中止，以防窑变形 8、停窑后，将冷却器内物料排空，一起处理预热器横梁上部结块。 9、各设备有必要在无负荷状况下停机 10、长时刻停窑应放出设备内的冷却水 不熄火保温停窑 接停窑指令后，进行减料操作，做好停窑预备 减料操作进程中，逐步下降煤粉量、煤气量和风量 停窑前，中止喷煤，在窑内物料逐步削减的进程中逐步削减煤气量及一次、二次风量 待窑内物料根本进入煅烧带后，停煤粉、二次风，停窑