加工中心安全操作规程(0001)[参照].docxVIP

标 准 规 范 20XX standard 加工中心及数控铣工安全技能操作规程 1、操作者有必要了解机床的结构，性能及传动体系，光滑部位，电气等基本知识和运用保护办法，操作者有必要通过查核合格后，方可进行操作。 2、作业前要做到： （1）查看光滑体系储油部位的油量应符合规则，封闭杰出。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应完全无缺，设备正确。按光滑指示图表规则作人工加油，查看油窗是否来油。 （2）有必要束紧服装、套袖、戴好作业帽、防护眼镜，作业时应查看各手柄方位的正确性，应使改换手柄坚持在定位方位上，禁止戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。作业时禁止戴手套。 （3）查看机床、导轨以及各首要滑动面，如有障碍物、东西、铁屑、杂质等，有必要整理、擦洗洁净、上油。　　（4）查看作业台，导轨及首要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应告诉辅导教师一同查看，并作好记载。　　（5）查看安全防护、制动（止动）和换向等设备应完全无缺。　　（6）查看操作手柄、伐门、开关等应处于非作业的方位上。是否灵敏、精确、可靠。　　（7）查看刀具应处于非作业方位。查看刀具及刀片是否松动查看操作面板是否有反常。 （8）查看电器配电箱应封闭可靠，电气接地杰出。 3、作业中仔细做到：　　（1）坚守岗位，精心操作，不做与作业无关的事。因事脱离机床时要泊车，封闭电源。　　（2）按工艺规则进行加工。禁绝恣意加大进刀量、削速度。禁绝超标准、超负荷、超重运用机床。　　（3）刀具、工件应装夹正确、紧固可靠。装卸时不得碰伤机床。　　 （4）禁绝在机床主轴锥孔，设备与其锥度或孔径不符、外表有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。　　（5）对加工的首件要进行动作查看和避免刀具干与的查看，按“高速扫描作业”、“空作业”“单程序断切削”、接连作业“的次序进行。　　（6）应坚持刀具应及时替换。　　（7）切削刀具未脱离工件，禁绝泊车。　　（8）禁绝私行拆开机床上的安全防护设备，短少安全防护设备的机床禁绝作业。 （9）开车时，作业台不得放置东西或其它无关物件，操作者应留意不要使刀具与作业台碰击。　　（10）常常铲除机床上的铁屑、油污，坚持导轨面、滑动面、滚动面、定位基准面清洁。　　（11）密切留意机床作业状况，光滑状况，如发现动作失灵、轰动、发热、匍匐、噪音、异味、碰伤等反常现象，应当即泊车查看，排除故障后，方可持续作业。　　（12）机床产生事端时应当即按急停按钮，坚持事端现场，陈述有关部门剖析处理。 （13）作业中禁止用手整理铁屑，必定要用整理铁屑的专用东西，避免产生事端。 （14）主动作业前，承认刀具补偿值和工件原点的设定。承认操作面板上进给轴的速度及其倍率开关状况。 （15）铣刀有必要夹紧。 （16）切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内运用。 （17）装卸及丈量工件时，把刀具移到安全方位，主轴停转；要承认工件在卡紧状况下加工。 （18）运用快速进给时，应留意作业台面状况，避免产生事端。 （19）装卸大件、大平口钳及分度头号较重物件需多人转移时，动作要和谐，应留意安全，避免产生事端。 （20）每次开机后，有必要首要进行回机床参考点的操作。 （21）装卸作业、丈量对刀、紧固心轴螺母及打扫机床时，有必要泊车进行。 （22）工件有必要夹紧，垫铁有必要垫平，避免松动产生事端。 （23）作业程序前要先对刀，确认工件坐标系原点。对刀后当即修正机床零点偏置参数，以防程序不正确作业。 （24）禁绝运用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工。 （25）开车时不得用手摸加工面和刀具，在铲除铁屑时，运用刷子，不得用嘴吹或用棉纱擦。 （26）操作者在作业中不许脱离作业岗位，如需脱离时不管时刻长短，都应泊车，避免产生事端。 （27）在手动方法下操作机床，要避免主轴和刀具与机床或夹具相撞。操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得接触按键。 （28）作业程序主动加工前，有必要进行机床空作业。空作业时有必要将Z向进步一个安全高度。 （29）主动加工中呈现紧急状况时，当即按下复位或急停按钮。当显示屏呈现报警号，要先查明报警原因，采纳相应措施，撤销报警后，再进行操作。 （30）机床开动前有必要关好机床防护门。机床开动时不得随意翻开防护门。 4、作业后仔细作到： （1）将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非作业方位上。???????（2）中止机床作业，堵截电源、气源。 （3）铲除铁屑，打扫作业现场，仔细擦净机床。导轨面、滚动及滑动面、定位基准面、作业台面等处加油保养。禁止运用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，避免拉伤机床导轨面。　?（4）仔细将班中发现的机床问题，填到交接班记载本上，做好接班作业。