混凝土搅拌站管理办法最新版（ word 版）.docxVIP

混凝土集中搅拌站管理办法 编制:XXX 审核:XXX 审批:XXX 年 月 目 录 总则 3 管理模式 3 基本管理程序 3 搅拌站的质量管理 6 建立质量管理体系 6 质量保证体系 7 原材料的质量管理 8 配合比的管理 9 搅拌、运输、泵送过程的质量管理 10 设备的质量管理 14 技术资料和档案的管理 14 搅拌站人员的管理 14 搅拌站人员组成 14 岗位职责 16 搅拌站设备管理 30 设备的验收 30 搅拌站设备的检定和保管 30 搅拌站设备台帐及档案 30 搅拌站设备的使用和保养 31 搅拌站设备检修制度 32 搅拌站设备故障应急预案 33 搅拌站设备操作规程 33 搅拌站安全管理 39 搅拌站安全管理制度 39 混凝土搅拌站安全检测制度 40 搅拌站安全生产岗位责任制度 40 搅拌站防火安全措施 47 搅拌站治安防盗管理措施 48 事故分析与处理制度 49 搅拌站环境管理 50 搅拌站环境管理制度 50 搅拌站卫生管理制度 50 搅拌站环境检测制度 51 搅拌站文明施工管理 51 混凝土集中搅拌站管理办法 1 总则 搅拌站的设备状况、维护的好坏、人员的组成、分工与合作,将直接影响混凝土的生产效率和混凝 土质量的可靠性。因此制定有效的搅拌站管理措施,是保证混凝土质量,提高工效,实现工程质量目标 的关键。 针对 S26 新建工程要求,为进一步规范搅拌站管理,提高预拌混凝土产品质量,满足业主工程质量标准；同时为促进工程的顺利进行,提高砼生产效率,有效降低成本,根据《建设工程质量管理条例》 和《上海市建设工程材料管理条例》以及《混凝土质量控制标准》GB50164—2011,特制定本管理办法, 并严格遵照执行。 2 管理模式 结合本公司特点,搅拌站混凝土生产、运输及泵送入模由搅拌站负责,混凝土原材料（砂石料、水 泥、粉煤灰、矿渣粉、减水剂等）由项目部指定供应商,搅拌站负责收方管理,物资室监控材料数量, 试验室监控质量,混凝土配合比由试验室负责提供,项目部对以上各单位进行考核。 2.1 基本管理程序 质量管理程序 水泥、外加剂由供应商提供产品合格证,搅拌站材料室按规定进行取样送检。砂、石料按同一产地、同一规格不大于400m3 取样送检一次,对于有疑问的砂石料,应随时进行抽样送检并通知搅拌站试验室。所有原材料均须检验合格后方可使用,对不合格的原材料及时清理出场。 对于混凝土的配合比,各工区施工前按第2.1.3 计划调度管理程序通知搅拌站,并提供需用混凝土的数量、强度等级、使用地点、使用部位、施工工艺等。搅拌站在生产混凝土前,必须再一次电话 联系使用单位,确认混凝土参数的正确性。 搅拌站严格按配合比拌料,原则上不允许使用手动操作阀。搅拌楼配合比的输入及更改,只有搅拌站试验人员才能操作,其他任何人不能调整。搅拌站维修人员应加强对搅拌设备的检修和维护,定 期检测计量计时装置。 搅拌站应对混凝土的强度负责。试验人员调整施工配合比,必须依据当班的砂石料的含水率进行计算,当遇雨天或天气变化较大时,必须加大含水率的检测频率,以保证混凝土的水灰比符合要求。 对于搅拌站生产的不同规格的混凝土,试验人员应在出站前对每一车混凝土进行质量检查,包括混凝土 坍落度、含气量、泌水率、水灰比等指标,各项指标合格后才能出站,对拌和物性能不能满足要求的, 及时处理。对到达现场的混凝土,工区试验员要同样进行检测,各项指标合格后才能入模,并及时向搅 拌站试验室进行信息反馈。所有试验检测均要有详细的书面资料,完善试验台帐。 混凝土出站到管段内任何现场位置,必须保证在 2 小时内运输到位,对于发生的意外情况,若为车辆故障,运输班应采取措施在半小时内解决,否则,由此造成的混凝土报废,由运输班负责。混凝 土出站到入模过程中,若混凝土坍落度损失过大,严禁在混凝土中加水,可以按试验室提供的配合比掺 加外加剂。 混凝土运送到现场后,汽车司机与现场施工员必须确认到达时间,现场施工员必须安排及时卸料,汽车司机应记录卸料开始时间和结束时间,并经现场施工员签认。当施工现场出现意外情况,需要推迟使用混凝土时（或混凝土施工快结束时）,施工员应及时与搅拌站联系,否则,由此造成的混凝土浪费,由工区负责。 进料管理程序 进料管理程序由材料管理员、收料员和试验室负责执行。 严格计量制度,任何进出搅拌站的砂石料、水泥、外加剂等材料均需经电子磅称过磅,并打印电脑过磅单。地磅室分材料、分类别、分规格做好数量台帐。材料收方单在现场计量时必须由材料管理 员、过磅员和司机共同签字,不得补签,月底交项目部计财部门作为开具购料计价单的依据,搅拌站试 验室每月定期或不定期对磅