铝合金铸件铸造技术 金属型的排气 型腔的排气.ppt

职业教育材料成型与控制专业教学资源库 制作人：贾娟娟 陕西工业职业技术学院 铝合金铸件铸造技术课程 型腔的排气 引言 金属型本身不透气，型腔的排气问题，必须重视，否则会造成浇注不足及气孔等缺陷。 虽然铸件在铸型中位置的选择和浇冒口系统的设置考虑了合金液应平稳地充满铸型，使空气顺序地从冒口或分型面上排出。但很多情况下，气体聚集在型腔的深处、角落里，来不及或无法从冒口及分型面排除。所以，在金属型中的这些地方，往往要设有特别的排气设施。 排气孔 01 排气塞 03 职业教育材料成型与控制专业教学资源库 排气槽 02 利用镶块排气 04 利用组合铸型排气 05 排气孔 一般在金属型的最高处或金属型内可能产生“气阻”的地方，开设直径为1~5mm的圆形排气孔，如图1所示。 图1 排气孔 排气槽 排气槽又称通气槽、通气沟等。 在分型面或型腔零件的组合面上，芯座或顶杆表面上开排气槽。如下图所示，它们既能排气，又能阻止液体金属流入，故在金属型铸造中被广泛采用 。 a）三角形排气槽 ）扁缝形排气槽 图2 排气槽 排气槽 注意： 根据不同合金，排气槽的深度有一定限制。扁缝形排气槽的深度h，对铸铁和青铜一般为0.25mm，对铝、镁合金一般为0.5mm，扁缝宽度a为10~15mm。三角形槽深度h一般为0.3~1.0mm，间距a一般取10mm。 排气塞 排气塞又称通气塞、可用45钢或铜棒制成。 正确地选择排气塞在金属型上的安装位置，才能防止因型腔排气不畅而产生气窝，避免铸件缩孔及浇不足、成形不良、轮廓不清楚等缺陷。为此必须研究金属液的充型顺序，确定在型腔中会产生气体聚集而不能排出的部位，见下图。 图3 排气塞安装位置 表１　Ａ型排气塞尺寸 mm ｄ l 气槽数/个 C 公称尺寸 偏差（Z8） ３~４ +0.053 +0.035 10 4 0.2 ４~６ 12 6 0.8 ６~10 +0.064 +0.042 8 1 10~1４ +0.070 +0.050 16 12 14~18 +0.087 +0.060 16 1.5 18~24 +0.106 +0.072 20 20 常用的排气塞见图4所示，其尺寸见表。 排气塞 图4 A型排气槽 排气塞 B型和C型排气塞见图5所示。 图5 B型、C型排气槽 表2　　D型排气塞尺寸 mm ｄ d1 L l 公称尺寸 偏差（Z8） 公称尺寸 偏差 8 +0.054 +0.042 7.4 0 - 0.10 20 10 10 9.4 12 +0.70 +0.50 11.4 0 - 0.10 24 12 13.4 14 28 14 16 +0.87 +0.60 15.4 18 17.4 20 +0.106 +0.072 19.5 0 - 0.14 32 16 22 21.5 24 23.5 36 18 26 25.5 排气塞 图6 D型排气槽 在市场上也可以购到烧结式成品排气塞，不用机械加工，直接安装在金属型上，见图7。这种排气塞排气效果好，孔径从0.03~0.5mm均有，高度10mm、15mm，外径有多重规格，从Φ3~28mm可选择。 排气塞 图7 成品排气塞 利用镶块排气 左右半型上，有的部位为了不破坏表面光洁度，可设计镶块，利用镶块与铸型的结合面排气，见图8所示。 图8 利用镶块排气 利用组合铸型排气 当铸件凸起部分尺寸很小，如带散热片的铸件，不可能用以上方法排气，可用组合铸型，而在组合块的接触面上开气槽。有些铸件与冒口连接处，需要大面积排气，也可用组合铸型， 如图9所示。 图9 组合铸型上的气槽 THANKS 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库